Для осуществления холодной сварки необходимо удалить со свариваемых поверхностей окислы и загрязнения и сблизить соединяемые поверхности на расстояние параметра кристаллической решетки; на практике создают значительные пластические деформации.

Холодной сваркой можно получать соединения встык, внахлестку и втавр. Перед сваркой поверхности, подлежащие сварке, очищают от загрязнений обезжириванием, обработкой вращающейся проволочной щеткой, шабрением. При сварке встык проволок только обрезают торцы.

Листы толщиной 0,2—15 мм сваривают внахлестку путем вдавливания в толщу металла с одной или с двух сторон пуансонов . Соединения выполняют в виде отдельных точек или непрерывного шва. Ширину или диаметр пуансона выбирают в зависимости от толщины свариваемого материала.

Таблица 3. Зависимость деформаций от свойств металла

Основной параметр, определяющий процесс холодной сварки, — величина деформации металла в месте соединения, которая зависит от свойств металла , его толщины, типа соединения и способов подготовки поверхностей.

Если на металл нанести твердые пленки электролитическим способом, например на медь пленку твердого никеля, или принять меры к предотвращению загрязнении, выполняя сварку сразу же после окончания обработки механической щеткой, то в этих случаях сварка происходит при значительно меньших деформациях.

Зависимость прочности точечных соединений от величины деформаций для различных металлов представлена на рис. 4. Снижение прочности точки после достижения определенного максимума объясняется уменьшением толщины металла в месте сварки, вследствие чего происходит разрушение с вырывом точки, а не срез, как это происходило до максимума.

Степень необходимой деформации при сварке разнородных металлов определяется свойствами того из свариваемых металлов, при сварке которого требуется меньшая деформация.

Этим пользуются при сварке малопластичных металлов, применяя прокладки из пластичных металлов.

Рис. 3. Схемы холодной сварки внахлестку:

Холодная сварка WEICON Weicon 10530057 Холодная сварка WEICON ST Copper 57 г медный

10530057 Холодная сварка WEICON ST Copper 57 г медный

• Основа: Эпоксидная смола и наполнитель из меди
• Состояние: Шпатлевка
• Соотношение пропорций смола/отвердитель: 1:01
• Жизнеспособность на 25 г материала при плюс 20 o C : 3
• Плотность смешанного состава : 1,9
• Температура обработки o C: плюс 10 … плюс 30
• Температура застывания o C: плюс 6 … плюс 40
• Цвет после застывания: медь
• Максимальное перекрытие зазора: 15 мм за процедуру

Время застывания при плюс 20 o C

• Отпускная прочность после: 10 минут
• Механическая обработка после: 60 минут
• Конечная прочность после: 24 часа

• Холодная сварка для меди
• Ремонтный стержень наполненный медью
• Очень быстрое время применения для заделывания трещин, дыр и утечек даже на влажных поверхностях, как: трубы и локти, медные водосточные желоба и листы, водные нагреватели и водные резервуары, горячая и холодная вода под давлением, холодильное оборудование и оборудование кондиционирования, вентиляционное оборудования
• Для ремонтов на сырых и мокрых участках, а также для использования под водой
• Также данный продукт используется для установки и обслуживания различного оборудования
• Для обеспечения более простой и удобной работы при низкой окружающей температуре стики должны быть нагреты до комнатной температуры
• Количество в упаковке, 24 штук

Холодная сварка & устранение протечки труб без сварки

Просмотров: 2 266

Холодная сварка & устранение протечки труб

Протечка воды может появится в месте сварки или пайки металлических труб. Чтобы не прибегать в очередной раз к сварке , можно воспользоваться эпоксидной мастикой или любым аналогичным материалом для холодной сварки. Они достаточно эффективны и обычно такие составы подходят для труб, изготовленных из любых материалов.

Холодная сварка для меди WEICON ремонтный стик

Холодная сварка для меди WEICON, предназначена для ремонтов изделий и деталей, а также медных труб.

Быстро и надежно отвердевает за 4 минуты и эффективно заделывает разнообразные повреждения, трещины, отверстия, протечки и не герметичности. Осуществляет ремонт на мокрых поверхностях и даже под водой. Отличается сверх прочностью, высокой устойчивостью к спиртам, щелочам, кислотам, маслам, сложным эфирам и соленой воде.

Крайне проста в применении: достаньте, разомните и примените. После высыхания, хорошо подвергается механической обработке, шлифованию, сверлению, фрезеровке, покраске и грунтовке. При затвердении не дает усадки.

Основа: эпоксидная смола с наполнителем из меди. Не содержит растворителей.

Фасовка: 57 и 115 гр;

Производство: Германия.

• Температура обработки: +10. +30 гр С;
• Температура застывания: +6. +40 гр С;
• Время затвердения в минутах:

Сварка холодная для меди. бронзы, латуни.

«Холодная сварка» Медный ремонтный стержень

Ремонтные стержни -легки в использовании: отрезал, размял, применил

Имеют термостойкость от -50 С до +120С

Медный ремонтный стержень - очень быстрое время применения для заделывания трещин, дыр и утечек даже на влажности и поверхностях как например: трубы и лотки, медные водосточные желоба и листы, водные нагреватели и водные резервуары, горячая и холодная вода под давлением, холодильное оборудование и оборудование кондиционирования, вентиляционное оборудования, а так же данный стик используется для установки и обслуживания различного оборудования.

Наличный расчет

Безналичный расчет

Ремонтный стержень наполненный медью.

Очень быстрое время полимеризации - 4 минуты!

Применяется для восстановления и быстрого ремонта, для заделывания трещин, дыр и протечек, даже на влажных поверхностях, а также для использования под водой.

Применения:

· медные водосточные желоба и трубы,

· водяные нагреватели и резервуары,

· трубопровод с горячей и холодной водой под давлением,

· холодильное оборудование и оборудование кондиционирования,

· вентиляционное оборудования.

После полного отверждения материал может подвергаться механической обработке и окрашиванию без предварительной подготовки.

Способ применения:

Шаг 1 - Отрезаем нужный по размеру кусок

Поставляется в виде: стик

Фасовка: 115g

Соотношение пропорций смола/отвердитель: 1

Жизнеспособность на 25 г материала при +20°C : 3

Плотность смешанного состава : 1,9

Температура обработки, °C *1: +10. +30

Температура застывания: +6. +40

Цвет после застывания: медь

Максимальное перекрытие зазора *2: 15 мм

Время застывания при 20°C.

Отпускная прочность после: 10 минут

Механическая обработка после: 60 минут

Финальная прочность после: 24 часов

Ремонтные стики WEICON в полностью застывшем состоянии.

Давление PIN 53281-83: 80 N/мм2

Твердость по Шору D: 80

Среднее значение силы растяжения на сдвиг после 7 дней при +20°C в соответствии с DIN 53283. Медь, обработанная на пескоструйном аппарате: 4,8 N/мм2

Устойчивость к температурам: -50. +120, кратковременно +150

Теплопроводимость : 0,70 W/m-K

Линейная усадка *3: 0,5 мм/м - приблизит. 0,05%

Электроустойчивость : 5-1011G cm

Диэлектрическая сила : 3,0 kV/nim

Коэффициент расширения при нагревании : 30-40 x 13-°k-1

*1 Для обеспечения более простой и удобной работы при низкой окружающей температуре стики должны быть нагреты до комнатной температуры перед применением.

*2 Максимально 15 мм за процедуру

*3 Измерения проводились на отливке размером 900 x 75 x 10 мм после выдерживания в течении 7 дней при +20°C.

Сварка меди и медных сплавов.

Сварка меди и медных сплавов

Медь используют в химическом и энергетическом машиностроении ввиду высокой электро- и теплопроводности, высокой коррозионной стойкости в некоторых агрессивных средах. Все эти свойства тем выше, чем выше чистота металла, что предъявляет особые требования к сварке изделий из чистой меди. Сварка бронз и латуней имеет свои особенности, но свойства чистой меди в этих сплавах уже значительно утрачены.

«ЗАО Компания Технолог» оптом и в розницу поставляет сварочные электроды сварочные полуавтоматы выпрямители и инверторы. Дилерские цены, скидки. Доставка.

В зависимости от количественного содержания примесей, различают пять основных марок технической меди: М0 - с суммарным содержанием примесей не более 0,05%, М1 - не более 0,10%, М2 - не более 0,30%, М3 - не более 0,50% и М4 - с содержанием примесей не более 1,00%.

Физические и механические свойства меди М0:

Источники: ruswelding.com, opttools.ru, remstd.ru, xn----8sbncplfgmnlnad.xn--p1ai, aaa.dn.ua, chel.pulscen.ru, tehnolog-svarka.ru