Резание металлов сопровождается сложной совокупностью различных деформаций - смятия, сдвига, среза, сопровождающихся трением отделившейся стружки о переднюю поверхность резца и трением поверхности резания о заднюю поверхность резца.

Технология резки и рубки представляет собой сложный процесс. В результате упругопластической деформации при обработке метала, происходящей под воздействием режущего инструмента, образуются новые поверхности.

Основы резания, установка резки остаются постоянными независимо от того, каким инструментом производится обработка; изменяется лишь схема обработки.

Технология обработки материалов включает в себя последовательность действий:

1. инструмент режущей кромкой внедряется в массу заготовки; при своем движении инструмент передней поверхностью давит на верхний слой металла и отрывает его от основной массы заготовки. При этом срезаемый слой претерпевает сложную пластическую деформацию и когда создавшиеся в этом слое напряжения превзойдут прочность металла, происходит относительный сдвиг частиц и образуется элемент стружки. части припуска последовательно переходят в стружки.

Плоскость, в которой происходит скалывание элементов, называется плоскостью скалывания, а угол, образованный этой плоскостью и поверхностью резания углом скалывания. Величина угла скалывания зависит от свойств материала, геометрии инструмента, режима резания и колеблется в пределах от 145 до 155. Внутри каждого элемента стружки наблюдаются плоскости скольжения, образующие текстуру стружки.

Пластическая деформация распространяется также вглубь заготовки на некоторую величину, в результате чего возникает наклеп под обработанной поверхностью, образуются остаточные напряжения. Нагрев при резке стали также изменяет свойства срезаемого и поверхностного слоев заготовки.

Деформация металла срезаемого слоя заготовки увеличивается с увеличением его пластичности.

Геометрия резца также влияет на усадку: усадка увеличивается с увеличением радиуса при вершине резца и уменьшается с увеличением углов, а также с применением смазочно-охлаждающих жидкостей.

Технологический процесс обработки вследствие большого давления и высоких температур приводит к образованию в зоне резания наростов из сильно деформированных частиц металла заготовки, временно застаивающихся на передней поверхности резца. В процессе резки метала нарост увеличивается за счет новых наслаивающихся частиц, пока не сорвется и отойдет со стружкой или будет увлечен заготовкой со стороны задней поверхности резца). Наросты возникают хаотично , частота образования их зависит от пластичности и вязкости обрабатываемого металла, геометрии резца и скорости резания.

Образование наростов оказывает вредное влияние на процесс распиловки металла и качество обработки: увеличивает шероховатость обработанной поверхности, снижает точность обработки, может вызывать вибрации системы станок-приспособление-инструмент-деталь. Рациональная обработка резанием материалов предполагает, что с увеличением скорости резания частота образования наростов уменьшается, а при скорости резания 50-70 м/мин и выше наросты не возникают.

Технология резки металла

Резкой металла называется разрезание исходного материала металла на части или получение деталей и заготовок определенной формы.

Существуют два основных вида резки металла:

1. Технология резки металла при помощи механического воздействия :

• разрезание ножницами;
• распиливание;
• сверление;
• фрезерование;
• штамповка и др.

2. Технология резки металла при помощи струи или термического воздействия :

• газовая резка ;
• газоэлектрическая резка ;
• резка методом электрической эрозии;
• плазменная резка ;
• лазерная или газолазерная резка;
• кислородная резка с поддержкой лазерным лучом;
• гидроабразивная резка;
• криогенная резка.

Технология раскроя металла, технология резки металла, технология рубки металла, изготовление перфорированного листа

На нашем производстве используются следующие технологии резки листового металла:

Раскрой листового металла на гильотинных ножницах

Технология рубки металла на гильотинных ножницах. Используется в основном для заготовительных работ, т.к. невозможно получить фигурный рез.

Раскрой листового металла с помощью операций листовой штамповки

Разделительные операции предназначены или для получения заготовки из листа или ленты, или для отделения одной части заготовки от другой. Операции могут выполняться по замкнутому или по незамкнутому контуру.

Отделение одной части заготовки от другой осуществляется относительным смещением этих частей в направлении, перпендикулярном к плоскости заготовки. Это смещение вначале характеризуется пластическим деформированием, а завершается разрушением.

Технология раскроя листового металла на координатно-вырубном револьверном прессе с ЧПУ применяется для изготовления перфорированного листа, плоских изделий, раскроя листового металла на заготовки.

Раскрой металла с помощью технологии газовой резки

При газовой или кислородной резки металл горит в струе технически чистого кислорода при температуре до 1300 °С. В основном используется в заготовительных операциях.

Раскрой металла при помощи технологии лазерной резки

Лазерная резка заключается в нагреве и разрушении металла лазерным лучом и удалением продуктов расплава струей газа под высоким давлением.

Раскрой металла при помощи технологии гидроабразивной резки

При гидроабразивной резке металла разрушение обрабатываемого материала происходит под действием тонкой высокоскоростной струи воды, смешанной с абразивом.

Министерство образования и науки Российской Федерации

Федеральное государственное автономное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

«Российский государственный профессионально-педагогический университет»

Машиностроительный институт

Кафедра сварочного производства и методики профессионального обучения

Практическое задание государственного междисциплинарного экзамена по психолого-педагогической подготовке

Разработка и обоснование комплекса средств наглядности для урока производственного обучения по теме: “Технология кислородной резки металлов”

Разработал

Екатеринбург 20___

Практическое задание содержит 32 листа машинописного текста, 6 рисунков, 2 таблицы, 19 использованных источников литературы.

Ключевые слова: Производственное обучение, методика организации, инструкционно-технологические карты, Технология кислородной резки металлов.

В практическом задании рассмотрены теоретические подходы к анализу педагогического опыта. Проведена аналитическая работа по оценке педагогического опыта при проведении производственного обучения в образовательных учреждениях системы начального профессионального образования. Даны рекомендации по совершенствованию методики производственного обучения.

Стоимость плазменной и газовой резки листового металлопроката

Преимущества услуги плазменной и газовой резки от ООО Континенталь

Уход от механической обработки

Плазменная резка листового металла, за счет современных технология обеспечивает высокое качество заготовок из листа, которые для многих клиентов уже являются готовой деталью, так как не требуется дополнительной обработки.

Металл из той марки стали, которую указал клиент

Компании Континенталь работает с сертифицированным прокатом от ведущих металлургических заводов. Каждая заготовка, отгруженная клиентам, сопровождается сертификатом качества на металл. Вы застрахованы от подмены материала.

Комплексный подход

От наших клиентов требуется всего лишь сформировать заказ, решение всех дальнейших задач мы берем на себя. Специалисты компании Континенталь могут выполнить услугу по подбору металла необходимого размера, написанию программ плазменного раскроя, маркировки продукции, а также ее упаковки и доставки.

Зачистка заготовок от грата

Вы получаете чистые заготовки без грата и экономите время при дальнейшей работе с заготовкой.

Сверление отверстий

Для деталей, где требуется высокая точность отверстий или есть необходимость нарезания метрической резьбы, Вы можете воспользоваться услугой сверления и нарезания резьбы. Сверлильный модуль находится на координатном столе, что позволяет сократить количество технологических операций и снизить стоимость заготовки.

Главная Технология резки металла

Технологии резки металла

Резка металла может осуществляться ножовочным полотном, преимуществом данного метода является простота обслуживания станков, большие затраты на выполнение резки малые отходы разрезаемого металла. К недостаткам отнесем низкую стойкость полотен, а также и низкую производительность. Ширина реза на таких ножовочных станках составляет 2-4мм.

Шаг зубьев полотен используют в зависимости от размеров и твердости заготовок металла. Ножовочные полотна с мелким зубом используются для разрезки тонкостенных и небольших в сечении заготовок из твердых металлов. Полотна с крупным зубом используют для резки заготовок большого сечения из мягкого металла.

Стальной материал крепят в зажимы с плоскими губками. Круглые цельные прутки диаметром менее 50мм крепят губками с V образными врезками, что позволяет зажимать несколько прутков и заготовки других профилей при пакетном резании. Материал вместе с зажимным механизмом можно вращать вокруг оси, для угловой резки под 0, 45, 90, 135 гр.

Резка металла на ленточно-отрезных станках

Ленточная пила, используемая для резки металла, имеет тонкое ножовочное полотно, а также большее число зубьев, работающее на более интенсивное резание. Само полотно у ленточных пил по торцам спаяно заодно, чем превращено в одну бесконечную пилу. Вращательное движение ножовочного полотна ленточной пилы исключает непроизводительный обратной ход, так как оно движется в одном направлении. Ленточные пилы это самый высокоэкономичный и наиболее производительный режущий инструмент.

Резка металла на токарно отрезных станках

Заготовки типа тел вращения изготавливают из прутков горячекатаной или холоднотянутой стали. Режущим инструментом служат модернизированные быстрорежущие и твердосплавные резцы. Резка осуществляется на токарных отрезных двухсуппортных станках, полуавтоматических и автоматах. При этом используют специальное устройство, которое автоматически поддерживает скорость резания, что экономит время на 30 %. Недостатком такой резки будет достаточно широкий рез, равный 4-9мм. Преимущества универсальность и дешевизна, легкость и простота обслуживания.

Резка металла с применением гильотин

Для качественно быстрого раскроя листового металла заводами и металлообрабатывающими предприятиями используются гильотины специальные гильотинные ножницы для рубки металла. Гильотины бывают ручные, электромеханические, пневматические, гидравлические. Данное оборудование, кроме ручных, может быть оснащено дополнительными возможностями и сложной электроникой.

Принцип работы гильотинных ножниц не сложный. В рабочую зону между верхними и нижними ножами размещают разрезаемый металлический лист, с помощью прижимного механизма дополнительно прижимают материал, верхний нож спускается и происходит разрезание листового металла. Важным для использования гильотинной резки металла является получение готового изделия с ровной кромкой среза. Без заусениц и замятий по краям. Гильотины способны разрубать листовой металл толщиной до 40мм. Резку на гильотине осуществляют по размеченному металлу или при помощи имеющегося упора.

Технология и процесс газовой резки металла

Газовая резка была изобретена в 19 веке, в начале использования в промышленном производстве таких газов как кислород, водород и ацетилен. В те времена пользовалась огромным преимуществом при разрезании металла. Также пользовалась успехом газовая сварка при сваривании металлических изделий, так как благодаря ей получались самые прочные сварные соединения.

Газовая резка представляет из себя разрезание металла посредством его сжигания в струе кислорода, которая направлена в место реза. С помощью газовой резки можно резать лишь такие металлы, температура плавления которых выше чем температура воспламенения в кислороде, а также окислы этих металлов плавятся при более низких температурах, чем металл. Окислы, которые образуются в месте разреза, выдуваются при помощи кислорода. Таким методом производится резка углеродистой, среднеуглеродистой и низкоуглеродистой стали. Цветные металлы и любые их сплавы, а также чугун не поддаются газовой резке, потому что температура их плавления ниже чем температура воспламенения, а окислы которые образуются при нагреве довольно густы и не способны удалиться продувкой.

Со временем, когда стали появляться высококачественные плазменные и лазерные методы резки металла, начала вытесняться из большинства производств. Не смотря на это, газовая резка и в наши дни пользуется немалой популярностью наряду с иными методами резки.

Газовая резка осуществляется за счет подогревания металла в месте разреза до температуры 1000 °С при помощи подогревательного пламени, а затем пускается режущая струя кислорода и в этой струе сжигаются раскаленные частицы. Газовую резку производят при помощи газокислородного ручного резака.

Преимущества и недостатки газовой сварки

К достоинствам газовой резки относится то, что метод такой сварки достаточно прост и не дорог, а также не нуждается в источнике электроэнергии.

К минусам такого вида резки можно отнести неровную поверхность шва и закалку металла за счет высокой температуры. Толщина металла не должна превышать 25 мм. Но если грамотно отрегулировать мощность и состав пламени, данный вид резки не будет уступать другим видам резки металла.

Газовая резка металла считается наиболее экономной в финансовом плане по сравнению с другими видами резки, такими например как: Ручная плазменная резка, ленточнопильная резка, плазменная резка на станках с ЧПУ и резка на гильотине.

2017 Все права защищены. Карта сайта

Источники: tochmeh.ru, www.steelmetall.ru, slonam.ru, www.kontinental-pd.ru, mpimsk.ru, vsemetally.ru