В зависимости от химического состава сталь бывает углеродистая и легированная.

Углеродистая  сталь делится на:

• низкоуглеродистую   среднеуглеродистую высокоуглеродистую .

• низколегированные среднелегированные высоколегированные .

Предварительный просмотр:

бюджетное образовательное учреждение Омской области

начального профессионального образования

«Профессиональное училище № 65».

МДК  02.02   «Технология газовой сварки»

по профессии 150709.02  Сварщик

Электроды для сварки легированной стали

Нередко работникам промышленности, а также прямо у себя дома приходится сталкиваться со свариванием легированных сталей с повышенной или высокой прочностью.Легированные стали еще называют часто как среднелегированные и поэтому нужно понимать что это одно и тоже.

Вот почему так называют:

Для сварки среднелегированных сталей приходится использовать специальные электроды. которые идеально бы подходили к таким работам.

К группе электродов для сварки легированных конструкционных сталей входят сварочные электроды, которые предназначены для сварки легированных сталей, имеющих временное сопротивление разрыву более 590 МПа. Сваривание конструкций из сталей данного вида производится с помощью двух технологических вариантов. Первым способом является термическая обработка после проведения сварочных работ, а другая не включает в себя дополнительную термообработку.

При проведении сваривания по первому технологическому варианту используются сварочные электроды. которые способны обеспечить получение равнопрочных соединений из легированной стали. Основными характеристиками таких электродов являются механические свойства металла шва и всех сварных соединений. Высокое качество сварных соединений можно получить с помощью термической обработки свариваемых деталей. Также увеличивается временное сопротивление разрыву, ударная вязкость и относительное удлинение.

По показателям государственного стандарта 9467-75 существует пять стандартизированных типов электродов, которые предназначены для проведения сварочных работ конструкционных сталей и сталей с повышенной и высокой прочностью. Этими электродами являются Э70, Э100, Э150, Э85 и Э125. Химический состав наплавленного металла показывает, что содержание серы и фосфора не должно превышать 0,030 - 0,035%.

Особенно при сварке металлических конструкций, которые будут работать в экстремальных условиях, нужно внимательно подходить к выбору сварочных электродов и принимать во внимание химический состав металла. Узнать данные о химическом составе наплавленного металла, а также другие данные, касающиеся сваривания разными видами сварочных электродов. Вы можете узнать в соответствующей документации по каждому виду сварочных электродов. Также при подборе сварочных электродов для сварки легированных сталей стоит помнить, что электроды для сварки конструкционных сталей с повышенной и высокой прочностью должны иметь основное покрытие.

При проведении сварочных работ легированных конструкционных сталей по второму технологическому типу, то есть без последующей прокалки металлического изделия, важно помнить, что равнопрочность сварных соединений может являться не основным критерием. Поэтому при выборе сварочных электродов в таких условиях используются электроды, способные обеспечить качественное сваривание сталей с аустенитной структурой. Основными видами сварочных электродов, применяемых при сваривании сталей такого типа, являются электроды НИАТ-5. ЭА-112/15, ЭА-395/9 и ЭА-981/15.

курсовая работа Технология сварки различных сталей

Повышение механических свойств стали путем введения в нее легирующих элементов. Классификация стали в зависимости от химического состава. Особенности сварки углеродистых и легированных сталей. Причины возникновения трещин. Типы применяемых электродов.

Нажав на кнопку "Скачать архив", вы скачаете нужный вам файл совершенно бесплатно.

Перед скачиванием данного файла вспомните о тех хороших рефератах, контрольных, курсовых, дипломных работах, статьях и других документах, которые лежат невостребованными в вашем компьютере. Это ваш труд, он должен участвовать в развитии общества и приносить пользу людям. Найдите эти работы и отправьте в базу знаний.

Мы и все студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будем вам очень благодарны.

Чтобы скачать архив с документом, в поле, расположенное ниже, впишите пятизначное число и нажмите кнопку "Скачать архив"

_____ ___ _____ _____ ____

| _ | / || _ || ___| / ___|

| |_| | / /| | V / |___ / /___

____ |/ /_| | / _ | ___

___/ /___ || |_| |/__/ /| _/ |

Электрошлаковая сварка легированных сталей

Теоретическая сущность способа электрошлаковой сварки металлов. Схема выполнения процесса пластичным электродом и плавящимся мундштуком. Общая характеристика достоинств и недостатков применения данного способа. Особенности сварки легированных сталей.

Чтобы их распаковать и посмотреть, необходимо иметь установленный на вашем компьютере архиватор, например, WinZip или WinRAR или другой, распаковывающий zip-архивы.

Или после того, как архив вами был загружен на ваш компьютер, воспользуйтесь любым из онлайн-сервисов распаковки архивов, например, B1.org. Перейдя на сайт B1.org, кликаете по "Click here" и выбираете на своем компьютере скачанный архив. Все - архив распакован, скачивайте файл с документом. Не забываете загружать на наш сайт ваши хорошие работы :-) Будем признательны.

Особенности сварки легированных и высоколегированных сталей

Физико-химические основы процесса сварки высоколегированных сталей.

рис. 4. Влияние содержание феррита на механические свойства швов.

К сварным соединениям из стали типа 18—8 предъявляются повышенные требования. На качество сварных соединений существенное влияние оказывает режим сварки. Чрезмерное увеличение напряжения усиливает окисление хрома, титана, ванадия , так как чем длиннее дуга, тем труднее защитить зону сварки от окружающего воздуха. Поэтому сварку аустенитной стали рекомендуется производить короткой дугой.

Увеличение сварочного тока при неизменной скорости сварки влечет за собой увеличение объема сварочной ванны. При этом наблюдается укрупнение зерен металла шва, что повышает склонность к межкристаллитной коррозии и образованию горячих трещин особенно в литых аустенитных сталях.

Повышение скорости сварки. даже при равной погонной энергии приводит к увеличению скорости кристаллизации и измельчению структуры шва.

Из вышеизложенного следует, что погонная энергия значительно влияет на свойства околошовной зоны при сварке легированных и высоколегированных сталей.

Свойства сварного соединения во многом зависят и от структуры металла шва. В двухфазном аустенитно-ферритном шве первичный феррит залегает в виде отдельных лепестков, основная масса которого образуется внутри кристаллов и лишь небольшая часть — по границам зерен. Выпадение избыточной фазы, богатой хромом, будет происходить в местах большого скопления феррита, т. е. внутри зерен. Агрессивная среда при этом, проникая в глубь металла по границам зерен аустенита, будет встречать стойкие кристаллы аустенита, избыточная фаза из которых выпала внутрь кристалла .

Толщина прослоек из карбидов Cr и Fe между зернами аустенита уменьшится, и стойкость таких швов против межкристаллитной коррозии и горячих трещин повысится по сравнению с чисто аустенитными швами.

Наличие феррита в аустенитном шве меняет механические свойства стали .

Особенности сварки и наплавки деталей из легированных сталей

Сваркой и наплавкой восстанавливают детали, изготовленные из конструк­ционных, легированных и термически обработанных сталей. Трудности сварки и наплавки таких деталей вызываются повышенным содержанием углерода и леги­рующих элементов.

Трудности состоят в следующем: под действием высокой температуры снижается твердость; при сварке легирующие элементы вступают в соединение с кислородом, образуя тугоплавкие окислы; стали легко перегреваются и становятся хрупкими, склонными к самозакаливанию, что приводит к повы­шению твердости и образованию внутренних напряжений, связанных с появлени­ем трещин в зоне термического влияния. Причиной этому является снижение ско­рости распада аустенита из-за повышенного содержания углерода и легирующих элементов.

В зоне термического влияния могу возникать трещины, которые разделяют­ся на горячие и холодные .

Горячие трещины зарождаются в интервале температур кристаллизации ме­талла . При этих температурах металл находится в состоянии пониженной пластичности и, вслед­ствие большой величины пластической деформации может происходить разделе­ние кристаллов, т.е. образование трещин.

Образованию горячих трещин в наплавляемом валике способствует углерод, кремний, сера, водород, фосфор. Препятствуют образованию трещин марганец, никель, хром. Стойкость против образования трещин может быть повышена за счет изменения структуры наплавляемого металла путем подавления столбча­той структуры и образования равновесных дендритов и дезориентированного их роста. Это может быть достигнуто за счет увеличения скоростей кристаллизации и охлаждения наплавленного металла.

Предупредить образование трещин можно за счёт уменьшения зоны терми­ческого влияния путём увеличения скорости наплавки и уменьшения силы тока. В этом случае иглы мартенсита будут малы и возникающие напряжения недоста­точны для образования трещин.

Для предупреждения возникновения горячих хрупких трещин при наплавке деталей из легированных сталей рекомендуется подогрев до сварки и медленное охлаждение после сварки.

Предварительный подогрев способствует распаду аустенита при температу­рах выше мартенситной точки и позволяет уменьшить скорость охлаждения, что обеспечивает частичное снятие напряжений.

Необходимая температура подогрева в зависимости от содержания углерода и легирующих элементов Mn, Cr, Ni, Mo определяется по формуле:

где С'_э -эквивалентное содержание углерода

По этой формуле учитывается эквивалент углерода по химическому составу без учёта толщины наплавляемой детали. Эта поправка определяется по формуле:

где h- толщина наплавляемой детали, мм.

Полный эквивалент углерода будет:

Источники: build.novosibdom.ru, nsportal.ru, elektrod-3g.ru, knowledge.allbest.ru, otherreferats.allbest.ru, electrosvarka.su, poznayka.org