Сварочная проволока с флюсом предназначена для работы на автоматическом либо полуавтоматическом аппарате для сваривания различных металлических изделий без использования газа.

Этот тип проволоки, в последнее время, зачастую стали применять для сваривания медных, алюминиевых, титановых элементов и т.д.

В ее основе лежит гранулированный флюс, химический состав которого может быть солевым или оксидным, а также смешанным солеоксидным.

Именно он осуществляет подачу тока к зоне горения дуги.

В чем состоят ее преимущества?

Проволока с флюсом имеет достаточно высокую производительность плавления и обеспечивает скорость сварки с минимальными потерями.

Главной ее отличительной особенностью, несомненно, является довольно мягкая и стабильная сварочная дуга, горение которой происходит уже более равномерно и формируемый шов получается достаточно ровный и красивый.

По окончании сварочных работ, шлаковую корку удалять довольно легко.

Большим плюсом является и то, что благодаря флюсу сварочная зона защищена от атмосферных газов, а это не только не вредит окружающей среде, а к тому же благотворительно сказывается на здоровье рабочего сварщика.

Если сравнивать ее с другими видами, по экономическим показателям сварочная проволока с флюсом считается наиболее экономичной.

Фото проволоки с флюсом

Такие характеристики делают ее удобной в применении, как профессионалами, так и сварщиками-любителями, учитывая при этом минимальное количество затраченного времени и качество самой сварки.

Сварочная проволока с флюсом используется для сваривания:

• легированных сталей;
• высоколегированных сталей;
• цветных металлов.

Состав флюса сварочной проволоки будет зависеть от свойств и вида свариваемого металла.

Проволоку, которая содержит оксидные флюсы, принято применять при сварке низколегированных, углеродистых сталей, с солевыми флюсами в составе – для сварки цветметаллов, а солеоксидные флюсы зачастую применяют для сваривания легированных сталей.

Какой диаметр предпочесть?

Толщина подбирается по виду выполняемых сварочных работ и видов свариваемых металлов. По толщине, она бывает от 0,6 до 8 мм.

Видео-инструкция по использованию:

От толщины также зависит скорость подачи и скорость расплавления данной проволоки. Для того, чтобы автомат мог делать достаточно ровный сварочный шов, следует использовать проволоку с максимальной длиной.

Нельзя сказать, что на сегодняшний день такой вид сварочной проволоки труднодоступен обычному покупателю. Ее можно найти практически в каждом строительном магазине или же, в крайнем случае в специализированном.

Цена мотка сварочной проволоки с флюсом колеблется в пределах от 550 руб. и выше. Все зависит от веса самого мотка.

Чем больше весит моток, тем выше будет стоимость. Но прежде, чем совершать такого рода покупку, следует проконсультироваться с опытным сварщиком, который подскажет какую проволоку лучше приобрести для будущих сварочных работ.

Сварочным флюсом называется неметалличе материал, расплав которого необходим для сварки и улучшения качества шва. Флюс для дуговой сварки защищает дугу и сварочную ванну от вредного воздействия окружающего воздуха и осуществляет металлургическую обработку сварочной ванны. Флюс должен оГЯ спечивать хорошее формирование и надлежащий химический состав шва, высокие механические свойства сварных соединений, отсутст™ вне пор и трещин, устойчивость процесса сварки, легкую отделяе-мость шлаковой корки от поверхности шва.

По способу изготовления флюсы разделяют на плавленые и неплавленые. Плавленый флюс — сварочный флюс, полученный сплавлением его составляющих. Сплавленную массу после охлаждения подвергают дроблению на зерна требуемого размера. Неплавленые флюсы представляют собой механическую смесь порошкообразных и зернистых материалов. К ним относятся и керамические флюсы для дуговой сварки, получаемые перемешиванием порошкообразных материалов со связующим веществом.

Преимуществом плавленых флюсов являются высокие технологические свойства и малая стоимость. Преимуществом керамических флюсов является возможность в более широких пределах легировать металл шва через флюс. В настоящее время наша промышленность применяет преимущественно плавленые флюсы.

Плавленые флюсы различают по содержанию в них окислов различных элементов. По содержанию окиси кремния Si02 флюсы разделяются на высококремнистые , низкокремнистые и бескремнистые.

По содержанию окиси марганца на высокомарганцевые , среднемарганцевые и низкомарганцевые.

Низкокремнистые флюсы применяют обычно для сварки легированных сталей.

Для сварки низкоуглеродистой стали применяют преимущественно низкоуглеродистую сварочную проволоку в сочетании с высококремнистым марганцовистым флюсом.

Примером современных высококремнистых марганцовистых флюсов могут служить флюсы ОСЦ -45 и АН-348-А, шихта которых состоит из марганцевой руды , кварцевого песка и плавикового шпата .

По структуре зерен флюсы делятся на стекловидные с объемной массой 1,3—1,8 кг/дм3 и пемзовидные . В зависимости от диаметра сварочной проволоки флюс одного и того же состава применяют с зернами различной величины.

Для электрошлаковой сварки используют обычные флюсы , а также специальные флюсы, образующие электропроводный расплав с заданными технологическими свойствами: вязкостью, электропроводностью, температурой плавления и т. д. .

Для автоматической и полуавтоматической наплавки под флюсом применяют те же флюсы, что и для сварки.

Наиболее распространены плавленые флюсы АН-348А, ОСЦ -45, АН-20, АН-60, 48-ОФ-6, АН-26, АН-15М, АН-8, АН-25 в сочетании с легированными проволоками.

Флюсы Для газовой сварки представляют собой легкоплавкие флюсы в виде порошка или пасты, очищающие при сварке поверхность металла. В качестве флюсов используют буру, борную кислоту, окислы и соли бария, калия, лития, натрия, фтора и др.

Читать далее:

Статьи по теме:

Сварочный флюс – гранулированный порошок, который при сварке подается в зону горения сварочной дуги. Под воздействием температуры флюс для автоматической сварки плавится, обеспечивая:

• газовую и шлаковую защиту сварочной ванны;
• прочность сварочного соединения;
• химическую очистку свариваемых поверхностей и вывод в шлаковую корку вредных примесей.

Классификация сварочных флюсов по химическому составу.

Солеоксидные флюсы

• бескремнистые
• низкокремнистые
• высококремнистые

• безмарганцевые
• низкомарганцевые
• среднемарганцевые
• высокомарганцевые

• содержание SiO2 15–30%
• содержание MnO 1–9%
• содержание CaF2 12–30%

состоят из хлоридов и фторидов BaCl2, CaF2, NaF и др.

Классификация сварочных флюсов по технологии производства.

рудоминеральные компоненты расплавляются в печи, после гранулируются, прокаливаются и фракционируются

керамические флюсы

минералы и ферросплавы смешиваются с жидким стеклом, после сушатся, прокаливаются и фракционируются

предполагают два метода изготовления

Классификация сварочных флюсов по назначению.

Вид сварочных работ

сварка низкоуглеродистых сталей

сварка низколегированных сталей

сварка средне- и высоколегированных сталей

сварка активных металлов

Химический состав некоторых флюсов

Характерная область применения при дуговой сварке

сварка угловыми швами углеродистых и легированных сталей

сварка углеродистых и легированных сталей с повышенной скоростью

сварка высоколегированной проволокой

сварка нержавеющих коррозионно-стойких и жаропрочных сталей

сварка и наплавка высоколегированных и среднелегированных сталей

© 2008 ООО «ИНТЕРСПЛАВ-УКРАИНА» Украина, 49044, г. Днепропетровск, ул. Гоголя 15-А, оф. 3 тел. +38 789-88-89, факс-автомат: +38 441-64-35 info@intersplav.com.ua

Что такое электросварочный полуавтомат

Сварочный полуавтомат электромеханический агрегат для выполнения точного процесса сварки металла путем плавления электрода в виде проволки. Процесс сварки осуществляется механизированной подачей проволки к сварочной ванне. Стоит отметить, что скорость подачи сварочной проволки устанавливается непосредственно сварщиком на самом сварочном оборудовании. Качество и стабильность перемещения горелки вдоль сварного шва зависит исключительно от мастера.

Классификация полуавтоматов по способу защиты

На рынке существует огромное количество полуавтоматических приборов. Сварочное оборудование принято разделять по способу защиты места сварки от многих окислительных процессов:

• прибор для выполнения работ так называемой порошковой проволкой;
• сварка осуществляемая в среде защитных газов ;
• полуавтоматическая сварка выполняемая под значительным слоем флюсов.

Сварка под флюсом

Насколько известно, флюсовая проволка обладает немалой стоимостью, исходя из этого рентабельнее использовать сварочные агрегаты специально предназначенные для осуществления работ в среде защитных газов. В последние несколько лет, сварка под флюсом обрела небывалую популярность среди производителей так называемых очень доступных сварочных полуавтоматов. Такой сварочный полуавтомат в Украине обладает сравнительно невысокой стоимостью, а поэтому очень доступный потребителям. В большинстве случаев, электросварочное оборудование данного типа привлекает внимание потребителей отсутствием потребности приобретения дорогостоящего баллона с имеющимся защитным газом, а также низкой ценой. Однако существуют и скрытые недостатки этого оборудования: дорогостоящая проволка из флюса, качество итогового шва несколько хуже, в отличии от сварочных аппаратов с защитным газом.

Отдельно стоит отметить, что порошковую проволку в процессе сварки металла используют исключительно на полуавтоматах обладающим защитным газом сварочной ванны.

Каждый без исключения сварочный аппарат складывается из таких блоков:

• горелка с рукавом;
• баллон с понижающим давление газа редуктором;
• ручная или автоматическая система управления, которая предназначена для управления пуском сварочного процесса, остановкой подачи проволки, регулировки мощности сварочной дуга и скорости подачи проволки;
• источник тока;
• редуктор для перемещения проволки;
• сварочный кабель.

Интернет магазин Планета Сварка предлагает клиентам лучшие сварочные полуавтоматы по доступным ценам.

Флюс сварочный плавленый АН-47Д, АН-348АП
ТУ У 05416923.049-99

Сегодня наш завод освоил производство флюсов прогрессивным промышленным способом - методом двойного рафинирования расплава флюса. Благодаря этому, удалось при сохранении основных показателей флюсов в пределах ГОСТ 9087, снизить насыпную массу флюсов и уменьшить содержание серы и фосфора в таких марках флюсов, как АН-348-А и АН-47, что позволяет применять эти марки флюсов для кольцевой, продольной и спиральной сварки труб газонефтяного сортамента при скорости более 100м/ч.

Флюсы марок АН-47Д и АН-348-АП выпускаются согласно ТУ У 05416923.049-99, введеные в действие с 04.04.2000г.

Химический состав флюсов
М а с с о в а я д о л я, %

Крем-
ния оксид

Марган-
ца оксид

Тита-
на оксид

Циркония оксид

Железа оксид

Высококремнистый высокомарганцевый флюс с насыпной плотностью 0,9-1,2 г/см 3

Среднекремнистый среднемарганцевый флюс с насыпной плотностью 1,35- 1,6 г/см 3

Показатели механических свойств сварного соединения, наплавленного металла и испытания на ударную вязкость приведены в табл.№2,3.

ПОКАЗАТЕЛИ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ СВАРНОГО СОЕДИНЕНИЯ

ПОКАЗАТЕЛИ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ НАПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛА

предел прочности, МПа

предел проч-
ности, МПа

предел теку-
чести МПа

плоский со снятым усилением

плоский без снятого усиления

Значения ударной вязкости по центру шва

Значения ударной вязкости по линии сплавления

Флюсы сварочные АН348А и АН348АМ

Флюсы сварочные АН-348А,АН-348АМ предназначены для автоматической и полуавтоматической сварки и наплавки углеродистых нелегированных и низколегированных сталей углеродистой и низколегированной сварочной проволокой марок Св-08, Св-08ГА, S1, S2.

Флюсы сварочные АНЦ-1А и АНЦ-1П

предназначены для автоматической и полуавтоматической сварки конструкций общего назначения из углеродистых нелегированных и низколегированных сталей - строительных, мостовых, судовых, химического машиностроения, а также спирально-шовных труб, трубопроводов, цистерн и других металлоконструкций

Применяются в сочетании с нелегированными и низколегированными сварочными проволоками марок СВ-08, СВ-08ГА, СВ-08ХМ, СВ-08НМ, S1, S2, S2Mo и другими.

Среднее содержание основных составляющих:

40 % SiО. 33 % MnO, 4 % CaF. 12 %

Насыпная плотность, кг/дм

Производство

Наука

Качество

Экспорт

Источники: rezhemmetall.ru, pereosnastka.ru, intersplav.com.ua, vestnik.com.ua, www.steklo-flus.com