Процесс газокислородной резки основан на свойстве металлов и их сплавов гореть в струе технически чистого кислорода. Металл вдоль линии разреза нагревается до температуры воспламенения его в кислороде, сжижается в струе кислорода, а образующиеся окислы выдуваются этой струей из места разреза.

Различают два вида газокислородной резки: разделительную и поверхностную. Разделительная резка применяется для вырезки заготовок, раскроя металла, разделки кромок шва под сварку и выполнения др>-гих операций по разрезанию металла на части.

Давление режущего кислорода принимают в зависимости от толщины разрезаемого металла и чистоты кислорода. Чем чище кислород, тем меньше его давление и расход.

При резке низкоуглеродистой стали структура ее изменяется незначительно. При резке стали с повышенным содержанием углерода   сильно  повышаются   ее   твердость   и   хрупкость,  ухудшается обрабатываемость кромок разреза Стали с повышенным содержанием углерода, марганца, хрома и молибдена закаливаются, становятся более твердыми и дают трещины в зоне резания.

Для резки хромистых и хромоникелевых сталей, чугуна, цветных металлов и их сплавов используют плазменно-дуговую или кислородно флюсовую резку

Поверхностную резку применяют для снятия поверхностного металла, разделки канавок удаления поверхностных дефектов и др. Эту резку выполняют специальными резаками для ручной и машинной резки Используют два вида поверхностной резки: строжку и обточку когда резак совершает не возвратно-поступательное движение, как при строжке, а работает как токарный резец Перед резкой поверхность металла тщательно очищают от грязи, масла, краски и окалины

Технология и процесс газовой резки металла

Газовая резка была изобретена в 19 веке, в начале использования в промышленном производстве таких газов как кислород, водород и ацетилен. В те времена пользовалась огромным преимуществом при разрезании металла. Также пользовалась успехом газовая сварка при сваривании металлических изделий, так как благодаря ей получались самые прочные сварные соединения.

Газовая резка представляет из себя разрезание металла посредством его сжигания в струе кислорода, которая направлена в место реза. С помощью газовой резки можно резать лишь такие металлы, температура плавления которых выше чем температура воспламенения в кислороде, а также окислы этих металлов плавятся при более низких температурах, чем металл. Окислы, которые образуются в месте разреза, выдуваются при помощи кислорода. Таким методом производится резка углеродистой, среднеуглеродистой и низкоуглеродистой стали. Цветные металлы и любые их сплавы, а также чугун не поддаются газовой резке, потому что температура их плавления ниже чем температура воспламенения, а окислы которые образуются при нагреве довольно густы и не способны удалиться продувкой.

Со временем, когда стали появляться высококачественные плазменные и лазерные методы резки металла, начала вытесняться из большинства производств. Не смотря на это, газовая резка и в наши дни пользуется немалой популярностью наряду с иными методами резки.

Газовая резка осуществляется за счет подогревания металла в месте разреза до температуры 1000 °С при помощи подогревательного пламени, а затем пускается режущая струя кислорода и в этой струе сжигаются раскаленные частицы. Газовую резку производят при помощи газокислородного ручного резака.

Преимущества и недостатки газовой сварки

К достоинствам газовой резки относится то, что метод такой сварки достаточно прост и не дорог, а также не нуждается в источнике электроэнергии.

К минусам такого вида резки можно отнести неровную поверхность шва и закалку металла за счет высокой температуры. Толщина металла не должна превышать 25 мм. Но если грамотно отрегулировать мощность и состав пламени, данный вид резки не будет уступать другим видам резки металла.

Газовая резка металла считается наиболее экономной в финансовом плане по сравнению с другими видами резки, такими например как: Ручная плазменная резка, ленточнопильная резка, плазменная резка на станках с ЧПУ и резка на гильотине.

& 2017 Все права защищены. Карта сайта

ГАЗОВАЯ РЕЗКА это:

Смотреть что такое "ГАЗОВАЯ РЕЗКА" в других словарях:

газовая резка — автогенная резка — Тематики нефтегазовая промышленность Синонимы автогенная резка EN gas cutting … Справочник технического переводчика

ГАЗОВАЯ РЕЗКА — то же, что кислородная резка … Большой Энциклопедический словарь

газовая резка — то же, что кислородная резка. * * * ГАЗОВАЯ РЕЗКА ГАЗОВАЯ РЕЗКА, то же, что кислородная резка … Энциклопедический словарь

газовая резка — deguoninis pjovimas statusas T sritis chemija apibrėžtis Įkaitinto metalo pjovimas deguonies čiurkšle. atitikmenys: angl. oxygen cutting rus. автогенная резка; газовая резка; кислородная резка ryšiai: sinonimas – autogeninis pjovimas sinonimas –& … Chemijos terminų aiškinamasis žodynas

Газовая резка —         то же, что Кислородная резка … Большая советская энциклопедия

ГАЗОВАЯ РЕЗКА — производится струей кислорода при помощи специальных горелок или резаками. Последние отличаются от газосварочной горелки тем, что имеют две струи подвода кислорода: для подогревания и резки. Породу применяемого горючего резаки бывают для& … Технический железнодорожный словарь

газовая резка стального лома — Тематики металлы черные вторичные Обобщающие термины переработка вторичных черных металлов … Справочник технического переводчика

Кислородно-газовая резка — Oxyfuel gas cutting Кислородно газовая резка. Процессы резки металла, при которых необходимая температура металла поддерживается газовым пламенем, получаемым от сгорания специального топливного газа типа ацетилена, водорода, природного газа … Словарь металлургических терминов

кислородно-газовая резка — Процессы резки металла, при которых необходимая температура металла поддерживается газовым пламенем, получаемым от сгорания специального топливного газа типа ацетилена, водорода, природного газа, пропана, пропилена или стабилизированного& … Справочник технического переводчика

Газовая сварка — Устройство газового резака … Википедия

Технология газовой резки

Для получения высококачественного реза поверхность метал­ла перед резкой должна быть предварительно очищена металли­ческими щетками или газовым пламенем от грязи, ржавчины, масла и краски. Отрегулировав подогревательное пламя и давле­ние кислорода, разогревают край металла в начальной точке рез­ки до белого каления. При этом ядро подогревательного пламени должно быть расположено от поверхности разрезаемого металла на расстоянии 1—1,5 мм.

В зависимости от толщины разрезае­мой стали время на нагрев начальной точки составляет :

• 5—10 сек. при толщине металла 10—20 мм;
• 10—25 сек. при толщине 20—100 мм;
• 25—40 сек. при толщине 100—200 мм.

После разо­грева кромки пускается режущий кислород и начинается процесс резки. В случае расположения начальной точки реза вдали от кромки листа предварительно образуется отверстие сверлением или пробивкой кислородным копьем. В металле толщиной до 15—20 мм отверстие может выполняться кислородной струей резака.

Для получения доброкачественной резки и во избежание об­ратных ударов расстояние мундштука от поверхности разрезаемо­го металла должно быть постоянным в течение всего процесса резки. Ориентировочно это расстояние может быть принято та­ким:

Расстояние мундштука от поверхности разрезаемо­го металла

Технология газовой резки

Клебанов Н. Н. Аппаратура и технология газовой резки, Машгиз, 1939.  

Технология газовой резки  

В остальном технология газовой резки не отличается от технологии керосино-кислородной резки.  

Во всех случаях, когда к точности и чистоте поверхности реза предъявляются повышенные требования, следует предпочесть автоматическую либо полуавтоматическую резку ручной. При этом наибольшую точность и чистоту реза обеспечивают машины прямоугольно-координатного и полярно-координатного типа. Кроме того, необходимо учитывать известное из курса технологии газовой резки влияние на точность резов последовательности их выполнения и режимов резки, способов закрепления разрезаемых листов и других технологических условий, а также мер по уменьшению деформаций металла при резке.  

Газовая резка металла отличается большой производительностью, простой технологией, несложной конструкцией оборудования. Поэтому ее применяют при монтажных работах. Газовую сварку используют значительно реже, так как она менее производительна, чем электросварка прочность швов, выполняемых газовой сваркой. а также их вязкость ниже, чем у электросварочных швов. Однако поскольку  

Несмотря на относительную простоту оборудования и технологии газовой сварки и резки, применение их требует от рабочего усвоения специальных знаний. Поэтому рабочий, готовящийся стать газосварщиком или резчиком, должен хорошо изучить про-  

Тип технологического приспособления выбирают в зависимости от производственной программы , конструкции изделия , технологии и степени точности изготовления заготовок и технологии сборки и сварки .  

Все профили Газовые резаки ручные, полуавтоматические и автоматические Прямолинейная и криволинейная резка всех профилей и размеров При автоматической и полуавтоматической резке стали с содержанием С 0.27— 0,35% достигается одновременно чистовая обработка кромок. 0 выборе автоматов и полуавтоматов для газовой резки см. Технология котельного производства  

Особенности сварки алюминиевых и магниевых сплавов предопределяют повышенные требования к ее технологии. Первостепенное значение приобретает культура производства. В сборочно-сварочных цехах не допускается выполнение работ, связанных с интенсивным образованием пьши и дыма . Алюминиевые и магниевые сплавы необходимо сваривать в чистых помещениях, которые должны быть соответствующим образом отделаны и тщательно убраны. Все подгоночные и сварочные работы следует  

Смотреть страницы где упоминается термин Технология газовой резки.                      Смотреть главы в:

Технология газовой резки

Процесс газокислородной резки основан на свойстве металлов и их сплавов гореть в струе технически чистого кислорода. Металл вдоль линии разреза нагревается до температуры воспламенения его в кислороде, сжижается в струе кислорода, а образующиеся окислы выдуваются этой струей из места разреза.

Различают два вида газокислородной резки: разделительную и поверхностную.

Разделительная резка применяется для вырезки заготовок, раскроя металла, разделки кромок шва под сварку и выполнения других операций по разрезанию металла на части.

Давление режущего кислорода принимают в зависимости от толщины разрезаемого металла и чистоты кислорода. Чем чище кислород, тем меньше его давление и расход.

Давление кислорода в зависимости от толщины металла при ручной резке принимают равным:

Толщина металла, мм & 5-20 20-40 40-60 60-100 100-200

Цазление кислорода:

МПа & 0,3-0,4 0,4—0,5 0,5-0,6 0,7-0,9 1—1,1

кгс/см² & 3-4 4-5 5-6 7-9 10-11

Ширина и чистота разреза зависят от способа резки и толщш разрезаемого металла:

Толщина металла, мм & 5—50 5—100 100—200

Ширина разреза, мм, при резке:

ручной & 3-5 5—6 6-8

Для резки хромистых и хромоникелевых сталей, чугуна, цветных металлов и их сплавов используют плазменно-дуговую или кислородно флюсовую резку

Поверхностную резку применяют для снятия поверхностного металла, разделки канавок удаления поверхностных дефектов и др. Эту резку выполняют специальными резаками для ручной и машинной резки Используют два вида поверхностной резки: строжку и обточку когда резак совершает не возвратно-поступательное движение, как при строжке, а работает как токарный резец Перед резкой поверхность металла тщательно очищают от грязи, масла, краски и окалины

Источники: bibliotekar.ru, vsemetally.ru, dic.academic.ru, imetal.in.ua, mash-xxl.info, snip1.ru