Когда шов сварного соединения изготовлен, то он приобретает определенные свойства, в зависимости от того, каким методом производилась сварка, какие материалы соединялись между собой, какие условия этому сопутствовали и так далее. Естественно, что для каждой сферы применения важным может оказаться свой параметр. Чтобы определить, какими именно характеристиками обладает шов того или иного типа, проводятся механические испытания сварных соединений.

Как понятно из названия, они помогают определить механические свойства испытуемых образцов. Испытания проводятся на отдельно взятых деталях и измеряются показатели, которые показывает взятый образец. Как правило, такие процедуры проводятся при серийном производстве, когда все детали изготавливаются одним и тем же методом и можно по одному образцу понять, какие свойства есть у других изделий этой серии.

Испытания проводятся при помощи различных машин, которые могут не только дать необходимый уровень воздействия силы, но и зафиксировать результат. Это очень важно для составления характеристик изготовленной металлоконструкции. Чтобы сделать более точные измерения, могут проводиться анализы нескольких заготовок. К сожалению, практически ни один метод испытания сварочных швов на механическую прочность не относится к неразрушающему контролю сварных соединений. за редким исключением.

Основные способы контроля качества сварных соединений и швов

Низкое качество соединений, полученных методом сварки, негативно влияет не только на прочность любой конструкции в целом, но и является причиной протечек в магистралях инженерных коммуникаций. Специалисты считают сварные швы одними из самых проблемных участков, поэтому к контролю надежности предъявляются повышенные требования. Сложность заключается в том, что многие дефекты невозможно обнаружить сразу, простым внешним осмотром – они могут проявиться только спустя время, причем, как часто и происходит, в самый неподходящий момент.

Для контроля качества выполненных сварных соединений существуют различные методики, целесообразность применения каждой из которых зависит от нескольких факторов – типа сварки, разновидности материалов, возможности свободного доступа к осматриваемому участку, толщины шва и ряда других . Способов, а тем более используемых в процессе контроля приборов и «индикаторных» веществ настолько много, что подробное описание каждого выльется в отдельный трактат. Поэтому изложим только особенности, чтобы читатель смог иметь общее понятие по этому вопросу.

Перед тем как приступить к более углубленным испытаниям , предусмотренным для конкретных условий, в обязательном порядке проводятся следующие виды диагностики, которые позволяют выявить брак визуально.

Сварной шов - надежный способ соединить детали

July 12, 2013

Сварной шов представляет собой место соединения двух или нескольких деталей, которое образуется в результате процесса кристаллизации металлического расплава, находящегося в сварочной ванне. Металл, который наплавляется на участок соединения, состоит из смеси присадочного материала и расплавленной заготовки.

Классификация подобных соединений достаточно обширна, что позволяет без труда определить тип сварного шва. К примеру, по характеру исполнения различают швы одно- и двусторонние, а по направлению воздействия - лобовые, фланговые, комбинированные, а также косые. Кроме того, пространственное положение также оказывает большое влияние. В данной категории выделяют горизонтальные и вертикальные, потолочные и нижние соединения.

Каждый сварной шов имеет свою характерную внешнюю форму, которая имеет три разновидности: ослабленную, нормальную и усиленную. В свою очередь по форме поперечного сечения различают угловые и стыковые швы. Благодаря всему этому разнообразию можно получить огромное число соединений, к примеру, крестовые, тавровые или стыковые. Последние используются только при стыковых швах непрерывного характера. Характерным признаком, который выделяет такой шов среди прочих, является разделка кромки деталей, а точнее их форма в поперечном сечении. Наиболее широкое распространение получили одно- и двусторонние, криволинейные, прямолинейные формы, имеются также изделия, на которых отсутствует разделка кромок. Сложными формами обработки края считаются V- и X-образные. В свою очередь угловой сварной шов также имеет различия по форме оформления кромок, а также по характеру сваривания: непрерывный или прерывистый.

Все существующие на настоящее время виды швов позволяют соединять детали различной толщины из самых разнообразных металлов. Кроме того, разработано множество способов, которые призваны улучшать характеристики сварного шва и повышать надежность подобного соединения. Такими мероприятиями могут справедливо считаться: использование специального присадочного материала; сваривание деталей в газовой среде, которая способствует удалению кислорода из области горения дуги; использование флюса и другие.

Сварной шов может производиться автоматически, полуавтоматически либо вручную. Каждый из этих способов имеет свои особенности, а следовательно, может применяться в различных условиях. Это позволяет расширить диапазон применения сварки.

Зона сварки, в которой происходит соединение деталей, подвергается значительным термическим воздействиям. Подобные процессы, как известно, приводят к резким изменениям в распределении и характере возникающих усилий. Это негативно сказывается на надежности соединений.

Параметры, которыми характеризуется сварной шов, напрямую связаны с его геометрическими размерами. Это ширина, величина усиления и притупления, размер зазора, а также толщина свариваемых деталей.

Контроль сварных швов осуществляется еще на производстве, поскольку от этого зависит качество, надежность и долговечность данного типа соединения.

Контроль сварных швов ультразвуком

Не для кого не секрет, что при наложении сварных швов просто необходим контроль качества и целостности этих швов. В этом чаще всего помогает дефектоскопия. Контроль сварных швов проводится при помощи эхо-импульсов и позволяет достаточно точно продиагностировать качество сварных швов. Ультразвуковой контроль сварных швов - это неразрушающий вид контроля качества, используемых даже на глубине до 6-10 метров. Ультразвуковой контроль сварных швов применяется чаще всего на углеродистык и легированнык сталей толщиной до 500 мм, при плоских, продолных и кольцевых швах на изделиях. Наша компания проводит очень качественный контроль сварных швов, используя при этом только высококачественное оборудование. Дефектоскопия позволит Вам не только определить целостность сварных швов, но и оценить их состояние и выявить наиболее дефектные места для дальнейшего устранения этих дефектов.

Процедура ультразвукового контроля сварочных швов достаточно проста - перед проведением операции наши мастера для более точного результата удаляют ржавчину и краску и проверяемого шва, а после при помощи ультразвукового дефектоскопа пропускают через материал ультразвуковые волны, которые при наличии дефектов приводят материал в вибрацию.

Дефекты сварных соединений

Мы уже сотрудничаем с компаниями в Ленинградской, Тульской, Московской, Мурманской областях, а также следующих городов России:

Нормы на сварные швы металлоконструкций и их контроль

Содержание:

Способы определения качества сварных швов проводятся в согласии со строительными стандартами и техническими условиями. Методики проверки сварочных швов, существующие на данный момент, предоставляют возможность обнаружить почти любые изъяны, которые встречаются при сваривании.

Нижеприведенные нормы на сварные швы определяют условия оценки качества сварочных швов, которые изготовлены при помощи дуговой, аргонной, электрошлаковой и газовой сварках.

Нормы определения качества принимаются по нижеприведенным проверкам.

Визуальный и измерительный контроль.

1. Трещины любых типов и направлений.

2. Непровар промеж опорным металлом и швом, а также между валиками шва.

Проверка качества сварного шва

В случае сварочных работ основная гарантия распространяется на сварной шов. В данной статье мы расскажем Вам о том, как проверяется качество сварного шва и как можно проверить его самостоятельно, без применение дорогостоящего заводского оборудования.

Мы будем рассказывать только о тех способах, которые указаны в ГОСТах:

1. Визуальный осмотр шва

Данный способ самый простой и его можно применять в домашних условиях. Для проведения данной процедуры, Вам потребуется очистить сварной шов от шлака, в некоторых случаях применяются специальные химические реагенты для очистки.

В процессе осмотра проверяется отсутствие раковин, отсутствие трещин, а также в случае их наличия измеряются их размеры.

2. Просвечивание шва.

Для данного способа требуется рентген. Сварной шов подвергается гамма-излучению, а с обратной стороны прикладывается пленка индикатор, в случае, если шов некачественный, то на пленке образуются своеобразные более темные пятна.

Данный метод легко выявляет наличие шлака в сварном шве а также на нем отчетливо видны непровары. В случае обнаружения дефектов сварного шва, проверяются абсолютно все детали выполненные данным сварщиком на предмет наличия дефектов и в случае их выявления детали отправляются на доработку.

3. Проверка сварного шва звуком

один из самых простых промышленных способов проверки качества сварки. Создаются ультразвуковые колебания, а специальный улавливатель принимает отраженные сигналы, далее преобразует их в магнитные импульсы, и передает на считывающее устройство, которые и показывает Вам качество шва.

Это лишь часть способов проверки сварного шва. Далее мы расскажем о более затратных способах.

Для заказа вы можете обратиться к менеджерам нашей компании

по телефону:+7 202 04 69 или отправить заявку на нашу

Источники: svarkaipayka.ru, ismith.ru, fb.ru, l-nk.ru, stalevarim.ru, svarkaperm.ru