В домашней мастерской необходимы инструменты и для резки металла. Это прежде всего острогубцы , которыми раскусывают проволоку. Обычно их затачивают их под углом 55-60 °. Металлические листы толщиной до 1,0 мм, а из цветных металлов — толщиной до 1,5 мм разрезают ручными ножницами. Более толстые листы разрезают сутуловыми ножницами, которые в отличие от ручных имеют большие размеры. При возникновении необходимости разрезать в домашних условиях еще более толстый лист применяется ручная ножовка. Рамки ножовок делают двух видов: цельные, в которые вставляются ножовочные полотна, одинаковые по длине, и раздвижные, предназначенные для полотен, разных по размеру. Лучше иметь ножовку второго типа, так как ножовочные полотна определенной длины не всегда бывают в магазинах.

Резка металла ножницами

Сначала в зависимости от твердости материала и толщины листа нужно подобрать соответствующие ножницы. Положите большой палец правой руки на их верхнюю ручку, указательный, средний и безымянный на нижнюю, а мизинец расположите между ручками, чтобы потом во время работы, раздвигать им лезвие ножниц. Левой рукой возьмите лист металла и вставьте его перпендикулярно между лезвиями. Разрезая металл, пере двигайте лист на себя, не забывая при этом следить, чтобы режущие кромки ножниц не отклонялись от намеченной линии. Не сдвигайте лезвия полностью, так вазе из-за этого разрез может быть неточным.

Резка металла ножовкой

Зажмите заготовку в тисках так, чтобы намеченная линия разреза находилась как можно ближе к губкам. В противном случае металл будет вибрировать, что, как вы уже знаете, не желательно при распиливании. На месте разреза напильником сделайте небольшое углубление. Рукоятку ножовки возьмите в правую руку так, чтобы ее конец упирайся в середину ладони, а ваш большой палец находился сверху. Левой рукой придерживайте ножовку за рамку около натяжного валика. Резание нельзя начинать с ребра заготовки, иначе зубья пилы могут выкрошиться. Распиливая металл, не очень сильно нажимайте на него ножовкой при ее ходе от себя и слегка приподнимайте пилу при обратном ходе.

Бели вам необходимо разрезать тонкие листы мягкого металла или трубки, то; чтобы они не смялись, зажмите их между деревянными брусками и распилите вместе с ними.

Ученые подсчитали, что наибольшая производительность во время распиливания достигается при 40-50 двойных ходах ножовки в мин.

Нужна помощь по созданию гогглов. Сварка и резка металла в домашних условиях.

Я так и не обзавелся нормальным инструментарием, типа дремеля, паяльника и тп, поэтому пытаясь разобраться в том, как сделать механическую диафрагму для гогглов, по иностранному ворклогу, столкнулся с двумя трудностями. Собственно ворклог: www.instructables.com/id/Steampunk-goggles-with-iris-diaphragm-Mini-worklo/
1й вопрос. Как осуществляется подобная сварка в домашних условиях

2й вопрос: Как он сделал эти направляющие для лепестков диафрагмы?

Прорезал в заготовке или тоже сварил вместе?

Я надеялся обойтись винтовым креплением, как более доступным мне, но в случае диафрагмы, видимо не получится. Буду очень благодарен, если кто-то поможет советом по данным вопросам.

3 комментария

Если раньше такими вещами не занимались попробуйте сначало чтонибуть по прощще.

1. он таки паял. Для удобство детали можно прогревать на плите :-)
2. судя по фото пропилил дремелем. Но можно и надфилем, хотя это будет дольше.

Только зарегистрированные и авторизованные пользователи могут оставлять комментарии.

Как создать в домашних условиях лазер для резки металла?

Опубликовано | Автор: admin

С изобретением лазера, который, по сути, является концентрированным, направленным потоком света определенной длинны волны, появилось множество возможностей его применения в качестве источника излучения для передачи информации и тепловой энергии. Существует множество сфер применения лазерных технологий, но особенно хочется обратить внимание на использование лазерного луча для обработки металлов.

Достоинства метода лазерной резки метала

Этот способ имеет значительные преимущества перед другими технологиями, так как воздействие луча на разрезаемый материал, не требует механического контакта с ним режущего инструмента и пределы рабочей зоны, куда направлено излучение, минимальны. Все это исключает возможность деформации заготовки, а разрез в металле делается с очень высокой геометрической точностью, при этом его толщина минимальна, а края вырезанного изделия идеально ровные.

Изготовление мощного лазера своими руками

Достоинства применения лазерных приспособлений для резки металла, которые упоминались выше, могут вызвать сильное желание обзавестись подобным аппаратом, но, естественно, не каждому по карману приобретение такой дорогой техники, поэтому информация о том, как изготовить лазер для резки метала своими руками, может пригодиться мастерам-умельцам.

Довольно мощный излучатель направленного светового потока можно изготовить, используя лазерный диод от ненужного привода DVD-RW, рассчитанного на высокую скорость записи. В принципе, чтобы сконструировать лазер для резки металла своими руками, основная задача будет состоять в выведении работы лазерного диода на необходимый уровень мощности, а для этого нужно соорудить специальный драйвер плату, состоящую из нескольких деталей, установленных на ней в определенном порядке. Вся электрическая цепь устройства питается от трех аккумуляторов напряжением 3,6 вольт, к клеммам которого параллельно подключены два конденсатора емкостью 100 пФ и100 мФ, а также сам лазерный диод. Плюсовые ножки упомянутых выше деталей соединяются с клеммой батареи через последовательное соединение резистора 2-5 Ом и выключателя. Очень важно не перепутать полярность припаиваемых деталей, так как лазерный диод сразу же выйдет из строя. Чтобы сфокусировать излучение в тонкий луч света, используется так называемый коллиматор, который можно купить недорого в радиомагазине. В него нужно вмонтировать лазерный диод, для которого желательно использовать антистатический браслет, так как он довольно чувствителен к статическому напряжению.

Еще по теме:

Главная Пайка алюминия в домашних условиях

Пайка алюминия в домашних условиях

Сварочные столы и плиты TEMPUS - в наличии на складе!
Большой выбор: Стол стационарный, Стол подъемный, Стол пятисторонний, Комплект оснастки
Доставка по всей России!

Любой мастер, даже в плохо оборудованной мастерской, по этому чертежу сделает эту простую насадку к электропаяльнику. Желательно изготовить насадку из стали У7 и закалить ее с тем, чтобы зубцы не срабатывались. Зубцы должны быть острыми. Их можно сделать обычным напильником с ромбическим сечением.

Трубка насадки разрезается ножовкой на четыре части с тем, чтобы ее легко можно было надевать на стержень паяльника и снимать с него.

Если предстоит паять много деталей, то лучше иметь под руками два паяльника: один — для пайки, другой — для покрытия очищенной детали флюсом.

Пайка осуществляется следующим образом.

Место спая очистите до блеска металла, затем возьмите на зубчики нагретой насадки канифоль и поднесите ее к месту, которое надо облудить. Как только капля канифоли начнет покрывать деталь, медленными и короткими движениями начинайте скоблить насадкой место лужения. Очищенная поверхность покроется флюсом. Таким методом очищается вся поверхность спая. Затем облудите очищенное место. Делается это так. Возьмите на паяльник каплю олова, предварительно посыпанную канифолью, и поднесите ее к месту лужения. Облуженное место иногда получается шероховатым, в таком случае паяльником следует снять всю шероховатую массу. После удаления окисленного олова с детали припаиваете к ней другую, подготовленную таким же образом деталь . На место спая насыпьте канифоли, а затем возьмите на паяльник каплю олова и поднесите ее к спаю. Как только олово смочит место спая, паяльник уберите. Перед повторным поднесением паяльника к спаю спай снова посыпьте канифолью.

Алюминий имеет большую теплопроводность, и процесс пайки поэтому начинается не так быстро, как при пайке жести. При пайке, а особенно при лужении, держите хорошо нагретый паяльник на одном месте до тех пор, пока не начнет плавиться олово на детали, а затем начинайте медленней обычного водить паяльником по детали.

Категория: Сварка | Просмотров: 18343 | Теги: пайка алюминия | Рейтинг: 0.0 / 0

Всего комментариев: 0

Газовая резка в домашних условиях. Какое есть оборудование?

Существует множество разного оборудования для газовой резки. В домашних условиях лучше использовать электрическую сварку, а не газовую. Но если хочется использовать газовую, есть оборудование, которое не нуждается в подключении к электричеству. Но этим прибором должен пользоваться опытный сварщик.

как выглядит это оборудование:

в избранное ссылка отблагодарить

Здравствуй,Мирабэй.А вы сама не сварщик?Очень интересно. Просто обычное газовое оборудование явно не для дома..У меня только инвертор пока,и я доволен,вообщем-то. 3 года назад

Источники: master-v-dom.ucoz.ru, steampunker.ru, steelserie.ru, www.autowelding.ru, www.bolshoyvopros.ru