Опубликовано: 7 Июл 2013 в рубрике: Практика

Все новые способы для сварки создаются для того чтоб процесс происходил быстрее и более качественно. Это помогает облегчить труд человека и повысить производительность, особенно если речь идет о предприятиях.

Следующий метод заключается в том, что сварка происходит одновременно двумя электродами. Для начала разберемся, как именно происходит процесс, а далее перечислим его преимуществ а.

Итак, необходимо наличие двух стержней, которые имеют общее покрытие. Стержни представляют собой длинную проволоку, примерно, сорок пять сантиметров, при этом покрытие составляет четверть той массы, которую имеют стержни. Сама методика сварки двумя электродами практически не отличается от обычной, но у электродержателя должна быть возможность подводить ток двум электродам.

Немного еще подробностей, дело в том, что сварной шов должен иметь угол от 5 до 10 градусов в направлении на себя, а электрод при этом будет находиться по отношению к металлу под углом от 60 до 70 градусов. Такая сварка может применять и переменный, и постоянный ток. Теперь вернемся к преимуществам, которые имеет сварка двумя электродами.

Как уже говорилось, главное преимущество. Это повышение производительности, потому что она вырастает до 80 %. Сварочная дуга работает с большим полезным временем, потому что менять электроды нужно в два раза меньше. Сварщик тратит несколько меньше усилий, потому, что повышается устойчивость дуги, и расплавленный металл меньше разлетается. И еще, потеря металла уменьшается, т. к. образуется меньше угара и брызг, ранее металл мог теряться до более двадцати процентов, а при сварке двумя электродами эта цифра составляет до десяти процентов.

Сдвоенными электродами можно производить сварку металла, который имеет толщину около 12 миллиметров. Сварка, с применением пучка электродов максимально эффективна. Необходимо взять покрытые электроды соединить их путем прихватывания, там, где они соединяются с электродержателем, чтоб ток обеспечился подход тока к каждому покрытому электроду.

Энергия, при применении такого метода расходуется на треть меньше, а результат труда увеличивается в два раза, чем при сварке единичными электродами. Для более надежного результата можно проварить корень шва одним электродом, имеющий диаметр пять миллиметров.

Related posts:

No related posts.

Электроды для тонкого металла

Прежде всего, стоит отметить, что тонким металлом считается металл толщиной 2 или менее миллиметров. В наше время такой металл находит все более широкое применение, потому что для изготовления деталей для сваривания такой толщины не нужно использовать большое количество металла, и, как следствие, Вы можете приобрести такие детали по более выгодным ценам.

Чаще всего со свариванием тонкого металла можно столкнуться при работе с профильными трубами. В большинстве своем толщина металла профильных труб не превышает 2 миллиметров. поэтому производить сваривание таких конструкций можете показаться весьма сложным.

Чаще всего многие производят сваривание тонкого металла ручной дуговой сваркой. К примеру, если Вы производите сваривание, метала толщиной 1,5 миллиметра, то Вам лучше всего воспользоваться электродами толщиной 2 миллиметра. Подбирать сварочный электрод для сваривания тонкого металла Вам нужно исходя из Ваших ожиданий от конструкции и типа металла.

Для сваривания тонкого металла многие используют непрерывную сварку по длине всего шва. Значение сварочного тока равняется 40 – 60 Амперам, а, может быть, больше или меньше, потому что такие параметры зависят от типа сварочного аппарата.

Главное, что Вам нужно достичь при сваривании тонкого металла это проваривание, но не прожиг металла. При проведении сваривания тонкого металла непрерывистой дугой Вам нужно вести электрод со средней скоростью, потому, что превысив ее, Вы проварите только верх шва, понизив – прожжете металл.

Вторым способом сваривания тонкого металла является сваривание с прекращением дуги. В основном при сваривании тонкого металла используется данный способ сваривания. Если же металл при сваривании слишком тонкий или Вы используете слишком большой сварочный ток, то Вам можно использовать точечное сваривание, позволяющее производить сваривание точками, при этом, не прожигая металл.

Происходить сварочный процесс должен достаточно быстро, чтобы металл не успевал остывать. Даже при сваривании точечным способом Вам нужно быть предельно внимательными, что не прожечь металл или сделать поверхностный шов, который не будет способен выполнять свою работу.

А теперь переходим к свариванию тонкого металла полуавтоматом. Да, действительно, производить сваривание полуавтоматической сваркой намного проще, нежели другими способами сваривания. Примечательно, что данный сварочный аппарат может производить сваривание на маленьком токе. При сваривании полуавтоматической сваркой можно производить сваривание непрерывно и точками.

Производить сваривание разным способами с использованием полуавтоматического сварочного аппарата не имеет значения, потому что для успешного сварочного процесса Вам нужно просто в определенные моменты вовремя нажимать на кнопку. Все дело не в сварочных аппаратах, а в опыте сварщика и его желании учиться и использовать современные качественные электроды и технологии сваривания.

Электроды для сварки чугуна и сплавов на основе никеля

Чугун — это сплав железа с 2-5% углерода, 1-3% кремния и до 1% марганца. Чугун имеет низкую пластичность, твердость, прочность и является очень хрупким материалом. Чтобы улучшить эти свойства, чугун легируют или термообрабатывают. В настоящее время широко используются следующие марки чугунов:

• серый чугун;
• ковкий чугун;
• чугун с шаровидным графитом;
• чугун на ферритной основе;
• белый чугун.

Высокое содержание углерода отрицательно сказывается на свариваемости чугунов. Некоторые чугуны имеют непостоянную свариваемость или вообще не свариваются. Все чугуны на ферритной основе прекрасно свариваются, в отличие от белого чугуна, поскольку он имеет высокую хрупкость.

Подготовка соединений из чугуна перед сваркой.

Разделка кромок перед сваркой чугунных деталей должна быть шире, чем для сталей. Все острые края должны быть скруглены. U-образная разделка является более предпочтительной. Трещины следует разделывать полностью, так чтобы их можно было проварить на всю глубину. Перед ремонтом трещины должны быть обязательно засверлены .

Поскольку чугун имеет пористую структуру, он адсорбирует масло и жидкости, которые неблагоприятно влияют на свариваемость. Для того, чтобы выжечь эти жидкости из зоны сварки, требуется подогрев. Однако во многих случаях зто невозможно из-за специфической формы свариваемой конструкции и ограничений во времени. Одним из путей решения зтой проблемы является использование разделочних злектродов ОК 21.03. Эти электроды позволяют очистить и выжечь масло и влагу из зоны сварки, таким образом, снижается риск образования трещин и пор при сварке. После обычной механической обработки влага и масло распределяются вдоль свариваемых кромок и могут бьггь причиной дефектов.

Для некоторых сварных соединений из чугуна полезным является использование плакирования кромок разделки перед сваркой. Это значит, что одну или обе свариваемых поверхности армируют перед сваркой . Эта технология применяется для того, чтобы избежать образования хрупких фаз. Напряжения в хрупкой зоне термического влияния при охлаждении наплавленного металла в последующих слоях будут снижены благодаря нанесенному слою.

Крнтактная сварка - Ремонт компьютеров ноутбуков аккумуляторов Мариуполь

Переключатель «Time» устанавливает длительность сварочного тока от 10 мСек до 100 мСек с дискретностью 10 мСек. Переключатель «Power» устанавливает силу сварочного тока. Внимание! Контакты этого переключателя должны быть расчитаны на ток не менее 20А. Трансформатор, питающий узел управления, любой обеспечивающий выходное напряжение 9-12 вольт при токе 100мА.
Сварочный трансформатор.
Его параметры зависят от максимальной толщины свариваемых деталей. Для листовых металлов толщиной до 0,3мм достаточно трансформатора с габаритной мощностью 400Вт. Первичная обмотка расчитывается по обычной методике для силовых трансформаторов. Вторичная обмотка должна иметь сечение «по меди» не менее 20мм2. Напряжение холостого хода вторичной обмотки – 7-10 вольт.
Сварочные электроды.
Для приведённых толщин свариваемых листовых металлов можно применить медные электроды диаметром 6-8мм , заточенные под углом 20-30 гр. Электроды должны иметь закруглённое «остриё», радиусом 1,5-2мм.
Соединительные силовые провода должны иметь сечение не менее 10мм2 при длине не более 50см.

Процесс сварки.
Свариваемые детали устанавливаются в нужное положение и фиксируются путём прижимания их друг к другу сварочными электродами. При приварке «с одной стороны» расстояние между электродами должно составлять 2-3мм при усилии прижима электродов 15-20 кГс. Затем нажимается кнопка «Start».
Устройство управления выдаст импульс, отпирающий силовой тиристор, заданной длительности. Подача следующего импульса возможна при выполнении двух условий: 1) кнопка «Stаrt» была отпущена; 2) после предыдущего цикла сварки прошло более 1-й секунды. Т.е. непрерывное удержание кнопки «Stаrt» не приводит к повтору цикла сварки.

Внимание! Работать в защитных очках! Свариваемые детали должны располагаться на негорючей поверхности! Соблюдайте правила техники безопасности при работе с электроустановками с напряжением до 1000 вольт.

Для сварки материалов большей толщины необходим силовой трансформатор более высокой мощности. Так для сварки двух стальных листов толщиной 1,5мм необходим трансформатор с габаритной мощностью не менее 2кВт и сечением вторичной обмотки не менее 200мм2. Кроме того, усилие сжатия сварочных электродов составит около 300кГ при площади сварного шва около 10мм2.
Для сварки материалов на основе меди нужны стальные сварочные электроды.
Для сварки тонких листовых металлов длительность сварочного импульса находится в пределах 10-40 мСек .

Прошивка микроконтроллера здесь welding.hex. Те, кто не знаком со способами прошивки микроконтроллеров серии AtMega от ATMEL, могут бесплатно получить информацию на специализированных любительских и профессиональных сайтах. Например здесь - http://spiprog.chat.ru/.
Важный момент. Для корректной работы устройства, при прошивке микроконтроллера, в установках FuseBits необходимо разрешить работу микроконтроллера от встроенного RC-генератора с частотой 1МГц!

Евгений Бабиченко.
г. Одесса.
19 июля 2005г.
Оригинал статьи. http://www.sky.od.ua/

Чтобы использовать этот сайт, необходимо включить JavaScript

Тема урока: «Сварочные электроды» Преподаватель Г. И. Назаренко. - презентация

2 ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ УРОКА Обучающая – формирование знаний о назначении электродов, об истории их появления, о способах их изготовления. Развивающая – развитие способности анализировать, обобщать полученный материал, развитие внимания, мышления, памяти. Воспитательная - воспитание любви к выбранной профессии, уважения к труду, дисциплины, внимательности, аккуратность.

4 Вставьте пропущенные слова в текст: Сварочной дугой называется мощный электрический в газовой среде, образовавшейся между и изделием .

5 Сварочной дугой называется мощный устойчивый электрический разряд в ионизированной газовой среде, образовавшейся между электродом и изделием .

10 Назовите виды сварочной дуги в зависимости от полярности постоянного тока 1 2

12 Какие условия необходимы для зажигания и устойчивого горения дуги? 1. Наличие источника питания дуги. 2. Наличие необходимой степени ионизации в промежутке между электродом и металлом.

14 Длинной дуги называют расстояние от конца электрода до дна кратера на поверхности металла.

15 Какая дуга называется стабильной? Стабильной называется дуга, горящая без обрывов.

16 История появления сварочных электродов 1881год русский изобретатель Николай Николаевич Бернандос

17 История появления сварочных электродов 1888год русский изобретатель Николай Гаврилович Славянов

18 История появления сварочных электродов 1902год инженер из Швеции Оскар Кельберг

21 ЭЛЕКТРОД это металлический или неметаллический стержень с нанесенным на него покрытием, предназначенный для подведения тока к сварочной дуге

22 Классификация сварочных электродов неплавящиеся плавящиеся Металлические электроды Выполнены из вольфрама, угля и графита Выполнены из стали, чугуна, меди и их сплавов

23 Назначение покрытия электрода покрытие Металлический стержень Расплавленное покрытие Направление сварки Капля металла стержня Основной металл Расплавленный металл Шлаковая корка Металл шва

24 легкое зажигание и устойчивое горение дуги; равномерное расплавление стержня и покрытия высокую производительность сварки получение плотных беспористых швов, не склонных к образованию трещин; легкую отделяемость шлаковой корки; минимальную токсичность при сварке; получение металла шва требуемого химического состава; Покрытие электрода обеспечивает:

25 Размеры покрытых электродов Покрытые электроды выпускаются диаметром от 1.6….8.0 мм, длиной 150…450мм в зависимости от диаметра электрода.

27 2. Измельчение компонентов обмазки мрамор Концентрат рутиловый Слюда Плавиковый шпат

30 Обобщение и закрепление новых знаний Что называют покрытым электродом? Как классифицируют электроды? Что обеспечивает покрытие электрода? Каких размеров выпускают электроды? Расскажите технологию изготовления электродов?

Дуговая сварка угольным электродом без защиты

Общие сведения о сварке угольным электродом

В настоящее время сварку угольным электродом применяют редко — при изготовлении изделий из низкоуглеродистой стали толщиной до 3 мм, при сварке или ремонте изделий из цветных металлов и сплавов или чугуна. Для сварки угольным электродом используют графитовые электроды или угольные. рабочий конец которых в зависимости от диаметра на длине 10—20 мм затачивают на конус с притуплением 1,5—2 мм. Дуга горит между рабочим концом электрода и изделием — дуга прямого действия. Дуга косвенного действия горит между двумя электродами.

Графитовый или угольный электрод в процессе сварки угольным электродом не расплавляется, его расход незначителен и связан только с испарением. Шов образуется за счет расплавления кромок основного металла или присадочного прутка . Сварку дугой прямого действия обычно ведут на постоянном токе прямой полярности, что обеспечивает достаточную устойчивость дуги, меньший расход электрода и предохраняет металл от науглероживания при коротких дугах.

Кромки под сварку обычно имеют отбортовку. собирают их с помощью точечной сварки. струбцин, зажимов, прихваток и др. обеспечивающих плотное прилегание отбортованных кромок.

При сварке угольным электродом кромки расплавляют без присадочного металла. Однако при повышенных зазорах или случайных прожогах следует использовать проволоку диаметром 1,5—2 мм, подавая ее в дугу для подварки. При необходимости использования присадочного металла его можно предварительно укладывать на свариваемые кромки.

Сварку угольным электродом обычно выполняют только в нижнем положении. При ручной сварке дуга возбуждается касанием электродом кромок, электрод перемещают с короткими поперечными колебаниями. При автоматической сварке угольным электродом дугу возбуждают замыканием дугового промежутка угольным или графитовым стержнем. Электрод перемещается без поперечных колебаний. Вылет электрода из держателя обычно не превышает 75 мм. Для стабилизации дуги применяют пасты или порошки, содержащие легко-ионизирующиеся компоненты, наносимые на кромки. В некоторых случаях для улучшения качества швов можно использовать флюсы, по составу такие же, как и при газовой сварке. Величину сварочного тока для угольных и графитовых электродов выбирают в зависимости от диаметра электрода.

Сварочные электроды Монолит АНО-21 ф 2 мм 1 кг Мариуполь

Онлайн-магазин «Сварметалл» предлагает сварочные электроды высокого качества по приятным оптовым ценам. К примеру, металлические плавящиеся сварочные электроды Монолит АНО-21 с рутил-целлюлозным покрытием. Их применяют при работах с углеродистыми марками стали. Они позволяют вести сварку из любого положения в пространстве, благодаря небольшому диаметру. Основные характеристики электродов, это:

• Легкое зажигание дуги, плавное горение
• Небольшой процент разбрызгивания металла
• Легкое отделение шлакового налета
• Формирование качественного шва, устойчивого к образованию трещин
• Слабое образование пор в структуре шва во время сварки
• Со стороны держателя торец электрода окрашен в цвет, аналогичный цвету упаковки.

Сварочные электроды 2 мм в диаметре с рутилово-целлюлозным покрытием обеспечивают качественное перекрытие довольно широких зазоров между деталями. Также нет необходимости специально подготавливать кромки заготовок, очищать их от ржавчины или шлифовать перед началом сварочных работ – данный тип электродов малочувствителен к разным загрязнениям и они не мешают при сварке, не портят качество шва.
При соблюдении условий хранения электродов, нет необходимости в их просушивании. Если же влажность покрытия достигает 1,5% и выше – нужна прокалка в течение 1 часа при температуре 150 – 180ᵒС. Сварочные электроды в Мариуполь вы можете заказать на сайте «Сварметалл» ― просто позвоните менеджеру.

Вы можете купить этот товар с доставкой в любой населенный пункт Украины, в том числе в Киев, Харьков, Днепропетровск, Одесса, Запорожье, Кривой Рог, Ивано-Франковск, Тернополь, Ровно, Житомир, Луцк, Черкассы, Черновцы, Ужгород, Мукачево, Белая Церковь, Дрогобыч, Днепродзержинск, Краматорск, Мелитополь, Никополь, Славянск, Бердянск, Павлоград, Северодонецк, Лисичанск, Каменец-Подольский, Бровары, Александрия, Константиновка.

Назначение и область применения

Для сварки конструкций из низкоуглеродистых сталей малых толщин марок Ст3, 10, 20 и др. Сварочные электроды обеспечивают лёгкое зажигание дуги, мелкочешуйчатое формирование металла шва, лёгкую или самопроизвольную отделимость шлаковой корки. Они могут применяться для сварки водопроводных труб, газопроводов малого давления.

Св–08, Св–08А ГОСТ 2246–70

Сварочные электроды АНО–21 обеспечивают хорошие сварочно–технологические свойства при сварке от малогабаритных трансформаторов.

Сварочные электроды в Мариуполе

Общие сведенья об электродах

Сварочные электроды представляют собой стержни из металла или другого токопроводящего элемента. На сегодняшний день можно в Мариуполе купить сварочные электроды двух видов плавящиеся и неплавящиеся. Плавящиеся электроды изготавливают из высоколегированной или углеродистой стальной проволоки. На всю поверхность стальной проволоки способом опрессовки наносится слой защитного покрытия для создания устойчивой электрической дуги во время электросварки полуавтоматом. На неплавящиеся сварочные электроды цена значительно выше, так как сердечник данных электродов изготавливают из графита, вольфрама или электротехнического угля.

Буквенная маркировка на электродах

• У – сварка низколегированной стали;
• Л – сварка легированной стали;
• Т – сварка легированной термостойкой стали;
• В – сварка высоколегированной стали;
• Н – наплавка слоев.

Также сварочные электроды могут сильно отличаться по типу покрытия, например, существуют стабилизирующие и защитные покрытия. При выполнении электросварки своими руками стабилизирующее покрытие дополнительно ионизируют сварочную дугу, в результате чего электросварка становится более эффективной. Защитные покрытия в свою очередь не допускают контакта кислорода с расплавленным металлом стержня.

В строительных магазинах города Мариуполь можно купить сварочные электроды длинной 25-45 см. Один конец электрода предварительно зачищен на 2-3 см для надежного контакта с держателем. Решив купить или заказать электроды в Мариуполе, мы рекомендуем Вам также заглянуть в разделы сварочные инверторы и сварочные аппараты на страницах информационного портала www.mariupol.build2last.ru. Объявления данных разделов содержат информацию о том, где можно купить сварочные аппараты и источники питания в Мариуполе. Ко многим моделям сварочных аппаратов производители прикрепляют фото, указывают технические характеристики и, какая цена на сварочный аппарат.

Данный раздел будет очень полезен как профессиональным сварщикам, так и тем, кто только начинает строить загородный. Сварочные работы присутствуют практически при любом строительстве, поэтому лучше купить сварочные электроды впрок с запасом. В размещенных ниже объявлениях Вы сможете увидеть на фото сварочные электроды различного назначения и узнать какая на них цена в Мариуполе. Благодаря контактной информации в объявлениях Вы сможете самостоятельно посетить указанные строительные магазины и заказать или купить необходимые электроды.

Сварка нержавейки, электроды

Сварка высоколегированных сталей и сплавов на железоникелевой и никелевой основах осуществляется двумя видами электродов: электродами для сварки коррозионно-стойких материалов и электродами для сварки жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов.

Согласно действующей классификации к высоколегированным сталям относят сплавы, содержание железа в которых более 45%, а суммарное содержание легирующих элементов не менее 10%, считая по верхнему пределу при концентрации одного из элементов не менее 8% по нижнему пределу. К сплавам на никелевой основе относят сплавы с содержанием не менее 55% никеля. Промежуточное положение занимают сплавы на железоникелевой основе.

В соответствии с ГОСТ 10052-75 электроды для сварки высоколегированных коррозионно-стойких, жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов по химическому составу наплавленного металла и механическим свойствам металла шва и наплавленного металла классифицированы на 49 типов . Наплавленный металл значительной части электродов, регламентируется техническими условиями предприятий — изготовителей.

Химический состав и структура наплавленного металла электродов для сварки высоколегированных сталей и сплавов отличаются — и иногда весьма существенно — от состава и структуры свариваемых материалов. Основными показателями, решающими вопрос выбора таких электродов, является обеспечение: основных эксплуатационных характеристик сварных соединений , стойкости металла шва против образования трещин, требуемого комплекса сварочно-технологических свойств.

Электроды для сварки высоколегированных сталей и сплавов имеют покрытия основного, рутилового и рутилово-основного видов. Из-за низкой теплопроводности и высокого электросопротивления скорость плавления, а следовательно и коэффициент наплавки электродов со стержнями из высоколегированных сталей и сплавов существенно выше, чем у электродов для сварки углеродистых, низколегированных и легированных сталей.

Вместе с тем повышенное электросопротивление металла электродного стержня обуславливает необходимость применения при сварке пониженных значений тока и уменьшения длины самих стержней . В противном случае из-за чрезмерного нагрева стержня возможен перегрев покрытия и изменение характера его плавления, вплоть до отваливания отдельных кусков.

Сварка, как правило, производится постоянным током обратной полярности.

Электроды для сварки коррозионно-стойких сталей и сплавов

Электроды этой группы обеспечивают получение сварных соединений, обладающих требуемой стойкостью против коррозии в атмосферной, кислотной, щелочной и других агрессивных средах.

Некоторые марки электродов данной группы имеют более широкую область применения и их можно использовать не только для получения соединений с требуемыми коррозионной стойкостью, но и в качестве электродов, обеспечивающих высокую жаростойкость и жаропрочность металла шва.

Определить силу сварочного тока, диаметр электрода и его марку для сварки двух пластин толщиной 3мм из меди. очень срочн

Голосование за лучший ответ

Ольга Павлова Оракул 3 года назад

Помогаю. Ну а какой из тебя на фиг инженер получится. сам-то понимаешь. Если ты простой поиск в инете даже сделать не можешь. Эх ты, стыдоба!

Для ручной дуговой сварки толстопокрытыми электродами используют электроды марок Комсомолец 100, ЗТ и ЛПИ-1. Для стержней электродов марки Комсомолец применяют медь марки Ml и М2; толстое покрытие имеет состав: плавиковый шпат 15%, полевой шпат 12,5%, кремнистая медь 25%, ферромарганец 47,5% . Толщина покрытия 0,4 мм, его наносят окунанием, последующей просушкой и прокалкой при температуре 300 град. С в течение 2 ч. В электродах ЗТ используют стержень из бронзы БрКМц 3-1. Сварку ведут электродами диаметром 4-6 мм короткой дугой без поперечных колебаний на постоянном токе обратной полярности. Сила сварочного тока I = dэ. Сварка покрытыми электродами позволяет получить швы с хорошими прочностными свойствами, но ввиду применения раскислителей происходящее легирование металла шва ухудшает его теплофизические и электрические свойства .
Угольные электроды применяют ограниченно; графитовые или угольные стержни имеют диаметры 4-20 мм, в качестве присадочного металла используют прутки из проволоки диаметром 3-5 мм из меди марок М0 или Ml или бронзы Бр. КМц 3-1. Сварку можно выполнять без специальной защиты или с применением флюса в виде буры или борного шлака. Флюс можно предварительно наносить на присадочные прутки окунанием его в раствор жидкого стекла или на кромки в виде пудры.
Листы толщиной до 4 мм сваривают без разделки кромок, при большей толщине необходима разделка с углом раскрытия 70- 90 град. Сварку ведут на постоянном токе прямой полярности длинной дугой . что необходимо для предотвращения науглероживания металла при образовании СО и пористости. Перед началом сварки необходим подогрев начальных участков до температуры 250 град. С. Сила сварочного тока I = /dэ; напряжение дуги U = 40 - 50 В.

Сварка осуществима только в нижнем положении, после сварки рекомендуется проковка шва при температуре 550-800 град. С и последующее охлаждение в воде, так как быстрое охлаждение предотвра-щает сегрегацию Сu2О по границам зерен и охрупчивание металла. Из других способов для сварки меди иногда используют дуговую плазму и электронный луч.

Источники: svarnou.ru, elektrod-3g.ru, www.promavtosvarka.com.ua, xn--80aqjbmffz8f.com.ua, www.myshared.ru, www.welding.su, svarmetall.com.ua, www.mariupol.build2last.ru, razvitie-pu.ru, otvet.mail.ru