Запросить коммерческое предложение

Строительная испытательная лаборатория «ЦПИ» СА проводит работы по ультразвуковой дефектоскопии - контролю качества сварных швов, соединений. Лаборатория обладает всем необходимым современным оборудованием, штатом квалифицированных аттестованных дефектоскопистов II уровня.

Ультразвуковая дефектоскопия и визуально-измерительный контроль является неразрушающими методами контроля сварных соединений . Это эффективный способ выявления дефектов сварных швов, позволяет точно выявлять и документировать участки содержащие дефекты, классифицируя их по типам и размерам.

Виды  контроля качества сварных соединений

• Визуально-измерительный контроль
• Акустический вид контроля :

• ультразвуковая дефектоскопия
• ультразвуковая толщинометрия

• Радиографический контроль
• рентгеновский контроль.
• гамма контроль.
• Акустическая эмиссия
• Магнитный вид контроля
• магнитнопорошковый метод
• магнитнографический метод
• Проникающими веществами
• капиллярный метод
• метод течеискания
• Вихретоковый вид контроля
• Вибродиагностический вид контроля
• Электрический
• Тепловой
• Оптический

Основные требования к сварным соединениям при строительстве с применением металлоконструкций.

• а) свариваемые металлоконструкции должны быть правильной формы и очищены от     любых загрязнений.
• б) полная сборка металлоконструкций выполняется поочередно.

Основные требования к проведению сварочных работ.

• а) металлоконструкции должны свариваться по запланированной технологической схеме.
• б) после выполнения сварочных работ, металлоконструкцию следует проверить ОТК или дефектоскопистом. 

Задачей контроля является проверка сварных швов, наличия и расположение дефектов, установление реальных размеров.

Проводится проверка документации, технологического процесса и контроль сварных швов

Наше оборудование для контроля качества:

Ультразвуковая диагностика сварных швов

Всем вы с вами стремимся к комфорту. И парой обычного ремонта бывает мало, для осуществления нашей мечты. Кто- то хочет сделать перепланировку, кто- то достроить свой частный загородный дом, ну а кто- то построить с нуля.

Но есть один аспект, который многие упускают. Баснословные затраты на строительство, могут вмиг оказаться потраченными напрасно. Если упустить такую вещь как проверку несущей способности вашего строения. Помочь проверить вам сможет Экспертный Консалтинговый Центр "Эвентус", проведя проверку сварных швов. Ультразвуковая проверка сварных швов это залог вашего спокойствия. Ведь ультразвуковая проверка сварных швов способна выявить нарушения в металлических изделиях, залегающих на глубинах от 1-2 миллиметров до 6-10 метров. При этом, не причинив вреда вашей конструкции. Таким образом, вы сможете в случае обнаружения проблем, быстро их устранить и быть спокойными за то, что ваша мечта будет с вами десятки лет. При этом не деформируется, и не упадет.

Сейчас ультразвуковая проверка является обязательным условием при прохождении экспертизы при перепланировке и строительстве, однако большинство застройщиков ею пренебрегают, проводя обходные пути. И это напрасно, ведь от их халатности может зависеть не только судьба будущего строения, но и судьба его жильцов, а также их имущества. В заключение стоит сказать, не стоит пренебрегать обязательными правилами, ведь халатность, сделанная сегодня, может повлечь огромную беду завтра. Если вы захотите воспользоваться услугами нашей компании "Эвентус", вы всегда сможете связаться с нами по номерам телефонов. а также электронной почте:

Контактные телефоны:

Ультразвуковой контроль качества сварных швов

Контроль качества сварных швов  необходим для обеспечения безопасности металлических изделий, имеющих сварные швы. Ведь даже маленькие трещинки, имеющиеся внутри шва, могут привести к утрате изделием своей прочности. С ее помощью определяют наличие шлаковых вложений, пустот, неметаллических веществ внутри шва.

Существует множество способов определения качества сварного шва. Перечислим лишь основные из них: визуальный контроль, магнитографический метод, химический метод, проверка ультразвуком, просвечивание шва, проба керосином, цветная дефектоскопия, выявление склонности шва к коррозии, испытание пневматикой, технологические пробы, вакуумный метод, металлографический метод, проверка на твердость. Из этого списка лишь ультразвуковая диагностика является наиболее надежным способом проверки качества соединений.

Принцип и порядок проведения ультразвукового исследования

Ультразвуковые волны, направленные на изделие, проникают глубоко в металл. Встречая на своем пути различные препятствия в виде пустот, вложений, шлака, неровностей и прочих неоднородностей металла, волны преломляются и отражаются от них.

Оператор, проводящий диагностику, может определить точное расстояние до выявленного дефекта и размеры дефекта.

Ультразвуковой контроль качества сварных швов  имеет следующую последовательность.

Пьезоэлектрический щуп преобразует электрические колебания в ультразвуковые волны, направляя их на поверхность изделия. Щуп воспринимает отраженные сигналы и отображает их на мониторе. Таким образом, щуп работает как передатчик и как приемник. Если дефекты в шве отсутствуют, то сигнал отразится от нижней поверхности изделия и возвратится к щупу. Если волна на своем пути встретит дефект, то определенная часть волн отразится от поверхности дефекта раньше. Эта разница будет зафиксирована на мониторе. Так определяют размеры и глубину залегания дефекта.

Методы контроля качества

В промышленности применяют несколько различных способов проведения ультразвукового исследования.

Контроль сварных швов металлоконструкций  проводится следующими методами:

• Теневой метод. Используется сравнение амплитуд направленного к изделию и отраженному от его нижней поверхности импульсов.
• Эхо-метод. Учитывается отраженный от дефекта импульс.
• Эхо-зеркальный метод. Показания снимаются с двух приборов, направляющих сигналы под разными углами к поверхности изделия.
• Зеркально-теневой метод. Дефекты определяются с учетом коэффициента затухания отраженного сигнала.
• Дельта-метод. Предметом внимания является ультразвуковая энергия, отраженная от поверхности дефекта.

Приборы для ультразвукового контроля

Все приборы, которыми производится ультразвуковая диагностика, имеют схожий принцип работы. Основной элемент каждого прибора & кварцевый пьезодатчик. Он находится в пьезоэлектрическом щупе. Такие приборы называют ультразвуковыми дефектоскопами.

По конструкции дефектоскопы бывают:

• Однощуповые.
• Двухщуповые.

В первом случае посыл и прием сигнала осуществляется одним щупом, а во втором случае & двумя отдельными щупами.

Ультразвуковой метод контроля

Промышленная Группа Компаниц «МЕГА» предлагает современную ультразвуковую аппаратуру от зарубежных и российских производителей. В нашем каталоге представлена широкая ассортиментная матрица высокотехнологичного оборудования, необходимого для осуществления неразрушающего ультразвукового контроля.

Предлагаемая аппаратура необходима для проведения эффективной дефектоскопии конструкций и отдельных деталей, сварных швов и др. Большой ассортимент дефектоскопов дает возможность выбрать модель с наиболее подходящими характеристиками. У нас Вы найдете специализированные модели для экспертных проверок и для промышленного использования. Также мы предлагаем дефектоскопы на фазированных решетках.

В нашем каталоге также широко представлены стандартные образцы, толщиномеры и различные аксессуары УК: тестеры, преобразователи и др.

Дефектоскопы на фазированных решетках

Ультразвуковой контроль сварных швов

Опыт работы более 10 лет

Проверка качества сварных швов может быть достигнута посредством использования ультразвукового метода контроля.

Данный метод востребован при:

Ультразвуковую дефектоскопию сварных швов проводим по ГОСТ Р 55724-2013

Эта разновидность неразрушающего контроля осуществляется при участии ультразвукового дефектоскопа, излучающего колебания частотой 0,5 — 25 МГц. Необходимость проведения такого контроля устанавливается стандартами либо ТУ изделия.

Ультразвуковое обследование не лишено недостатков. Позвоните, и сотрудник лаборатории поможет Вам выбрать оптимальный метод, исходя из текущих производственных задач.

Остались вопросы? Обращайтесь!

Контроль качества сварных соединений

Во многих современных сооружениях металлические конструкции служат несущей опорой для всего здания. Они должны быть прочными и долговечными, изготовленными в соответствии со строительными нормами и требованиями безопасности.

Контроль качества сварных соединений – это обязательное условие надёжности, прочности и безопасности всего сооружения.

С целью выявить возможные дефекты, которые могут нанести серьёзный ущерб, эксперты проводят проверку на каждом этапе строительных работ. Контроль сварных швов позволяет выявить дефекты путем применения отдельных методов или комплексных:

• визуально-инструментальный контроль качества сварных швов металлоконструкций, в результате которого выявляются поверхностные дефекты и соответствие фактических размеров швов проектным;
• механические испытания;
• ультразвуковой контроль качества сварных швов трубопроводов и строительных конструкций;
• механические испытания арматурной и листовой стали, труб
• испытание болтовых соединений

Наша строительная лаборатория использует современные технологии и оснащение. Ниже представлен ультразвуковой прибор для проведения анализа сварных швов

Расценки на испытание. Сварные швы

Ультразвуковой контроль сварных швов

Ультразвуковой контроль сварных швов – неразрушающий метод проверки, который помогает находить любые дефекты, начиная с воздушных пустот и заканчивая шлаковыми вложениями в металле. Это широко распространенный способ: он дает точные сведения, позволяет определить расположение даже мельчайших дефектов и выяснить их примерный размер, а потому используется в разных сферах, включая машиностроение, химическую, нефтегазовую промышленность и атомную энергетику.

Когда используется?

Этот метод проверки чаще всего используют, когда требуется:

Удобство метода заключается в том, что его можно использовать не только в лабораторных, но и в полевых условиях.

Источники: obsledovanie-zdaniya.ru, ekc-eventus.ru, steelguide.ru, www.megaltd.ru, siriusexpert.ru, www.ctok-m.ru, www.standartlab.ru