Сроки эксплуатации не менее 5 лет. Эффективность данной футеровки превышает 25% футеровок без керамики на резиновой основе. Продукт также снижает загрязнение от истирания материала и является достаточно экологичным. Диапазон рабочих температур: от -50С до + 80С. Виды трения:сухое и мокрое трение. Рекомендуется использовать на гибкой полимерной подложке.

Стальная промышленность, энергический сектор промышленности, шахты и футеровка измельчающего оборудования.
Правила резки облицовочной плитки из керамики:

Прежде, чем резать керамическую плитку, её следует вымочить не менее 40 минут.
При использовании ручного инструмента обрабатываемый изразец размещается на выровненной плоскости. Для этого может быть использован лист ДВП, ДСП или фанеры, доска и т.п.
На разрезаемом фрагменте отмечается линия разреза.
Чтобы выполнить его точно, режущее колёсико необходимо совместить с начерченной линией
Движение стеклореза осуществляется на себя лёгким надавливанием на разрезаемую поверхность
Во время работы другими инструментами режущее колёсико должно двигаться в направлении от себя
При работе со стационарным или электрическим плиткорезом, режущее колёсико смазать несколькими каплями машинного масла. Это значительно облегчает резку и делает её более чистой.
Для разлома, под линию разреза необходимо положить гвоздь или проволоку и надавить с обеих сторон одновременно.
Выравнивают неровности среза наждаком с карборундовым покрытием, обыкновенным напильником, а также электрическим точилом, двигаясь от лицевой поверхности в сторону основы.
Для шлифования кромок лучше использовать наждачную бумагу.
В целях безопасности работы, иметь защитные очки и перчатки.

Футеровка шлакоситалловыми плитками. Часть 1

Футеровку аппарата шлакоситалловыми плитками на силикатных замазках выполняют так же, как диабазовыми плитками. Если для кладки шлакоситалловых плиток применяют битумную мастику или замазки на основе синтетических смол, то предварительно плитки для повышения их сцепляемости с этим вяжущим огрунтовывают эпоксидной шпатлевкой. При этом плитки обрабатывают следующим образом. На очищенную от пыли сухую тыльную сторону и торцы плиток наносят кистью грунтовочный эпоксидный состав вязкостью 18—20 с по вискозиметру ВЗ-4 и высушивают его до отлипа. Затем наносят два слоя эпоксидной шпатлевки ЭП-00-10 и также сушат их до отлипа, после чего плитки укладывают на защищаемую поверхность.

Сушка футеровки и окисловка швов. После футеровочных работ поверхность кладки очищают и затирают силикатной замазкой. Затем кладку сушат при температуре не ниже 15° С и постоянной циркуляции воздуха. Срок сушки зависит от толщины футеровки, температуры воздуха и формы аппарата. В среднем срок сушки для футеровки керамическими плитками не менее трех суток, для футеровки толщиной в 0,5 кирпича — пять, для футеровки толщиной в 0,7 кирпича — восемь и для футеровки в 1 кирпич — десять суток.

Футеровка шлакоситалловыми плитками. Часть 2

При искусственной сушке температуру воздуха в аппарате повышают постепенно с одновременным удалением водяных паров. Наилучшей для сушки аппарата является температура воздуха от 30 до 60° С. Чтобы создать такую температуру, воздух в аппарате либо подогревают с помощью электронагревательных установок, паровых змеевиков, либо подают в аппарат уже подогретым. С повышением температуры срок сушки соответственно сокращается. Работать в аппаратах и сооружениях во время сушки футеровки при включенных обогревательных установках запрещается.

После сушки футеровки осматривают швы кладки и устраняют ее дефекты: пустоты и трещины в швах, неполное схватывание силикатной замазки. Для повышения химической стойкости швов перед пуском аппарата в эксплуатацию поверхность футеровки обрабатывают в два приема 25—40%-ным раствором серной кислоты с помощью пневматического кислотораспылителя.

Пневматический кислотораспылитель имеет красконагнетательный бак со съемной крышкой, на которой установлены регулятор давления воздуха, манометр и штуцера, удочки-форсунки и шланги для подачи воздуха и раствора кислоты. Внутренние поверхности бачка и крышки покрыты резиной для защиты металла от коррозии. Удочка-форсунка изготовлена из нержавеющей стали. Различные конусы распыления получают, устанавливая на кислотораспылитель разные съемные сопла для форсунки.

Принцип работы кислотораспылителя заключается в следующем. Раствор кислоты заливают в бачок, который плотно закрывают крышкой. В бачок подают воздух под давлением 3—5 кгс/см2, выдавливающий кислоту по резиновому шлангу в удочку-форсунку, а из нее на обрабатываемую поверхность. Если обрабатываемый аппарат имеет небольшие размеры, то его для лучшей окисловки швов целиком заливают на 1—2 дня раствором серной кислоты указанной концентрации.

Плитка футеровочная АТМ-1

Сложные химические реакции, имеющие места в высокотехнологичных производствах часто сопровождаются участием образующихся или активно участвующих в производственном процессе кислотосодержащих соединений. Такие соединения наносят непоправимый вред металлическим элементам конструкции и требуют принятия неотложных мер по защите металлической поверхности. Одним из эффективных способов защиты является покрытие металлических фрагментов кислотостойким материалом, который реализован в нашем производстве в изделии кислотостойкая плитка АТМ-1 .Изготавливается кислотостойкая плитка АТМ-1 из антегмита, который состоит из графита, заполимеризованного в феноло формальдегидной смоле. Свойства фенолоформальдегидной смолы в полимерном состоянии проявлять химическую устойчивость в кислотах и некоторых органических растворителях при температуре порядка 110-120С нашло применение в производстве изделия кислотостойкая плитка АТМ-1.

Наше предприятие производит кислотостойкую плитку АТМ-1 в любых объемах. Качество продукции подтверждено сертификатами и положительными отзывами наших постоянных клиентов.

Источники: linstroy.by, www.metalinfo.ru, www.himtrade.com.ua, prolaki.ru, choez.ru