Кроме механических испытаний для проверки герметичности сварных соединений и основного материала в случае пленочных фторопластов применяют метод сварных ячеек . Ячейку

изготавливают из двух листов пленки, собранных в пакет и полученных путем сварки несколькими взаимопересе - кающимися швами. Между внутренними стенками листов пленок прокладывают газопроницаемую подложку и в одном из листов закрепляют капиллярную пробоотборную трубку. После сборки пакета края листов обваривают кантовым швом по всему периметру пакета. Ячейку испытывают на стенде, включающем герметичную термостатированную камеру, баллон с рабочим газом и прибор для измерения объема газа, продиффундировав - шего через сварные швы и основной материал .

При полной герметичности сварных швов ячейки газ попадает внутрь пакета только путем диффузии через его стенки и материал шва. Зная площадь поверхности пакета и толщину стенки и определив объем проникшего за известный промежуток времени в пакет газа, можно вычислить коэффици­ент проницаемости эталонного газа через исследуемую сварную ячейку. При этом подсчитывают отношение рабочей площади ячейки к общей площади сварных швов. Полученную таким образом проницаемость сварных ячеек сравнивают с проницае­мостью пакетов без пересекающихся швов и испытанных таким же образом. Очень сходная методика применяется для контроля герметичности сварных швов с использованием вакуумной системы и галоидных и гелиевых течеискателей .

Из других неразрушающих методов контроля для оценки герметичности сварки соединений фторопластов могут быть рекомендованы электроискровой и электролитный. При исполь­зовании первого из них испытываемый сварной шов помещают между электродами, тк которым прикладывают высокое напря­жение . В области дефекта происходит электрический пробой, который фиксируется по зажиганию неоновой лампочки.

Методы контроля герметичности соединений

Методы контроля герметичности соединений назначают в зависимости от условий эксплуатации изделий, типа конструкции и других факторов. Контроль, осуществляемый после внешнего осмотра, основан на способности газов и жидкостей проникать через несплошности. Для проведения испытаний используют керосин, аммиак, воздух, воду, гелий и др.

Другие страницы по теме

Методы контроля герметичности соединений

При испытании керосином поверхность, доступную для осмотра, покрывают водной суспензией мела или каолина и подсушивают. Противоположную сторону шва два-три раза смачивают керосином. Дефекты в шве обнаруживаются по появлению жирных желтых пятен на окрашенной поверхности. Таким методом испытывают сосуды, работающие без внутреннего давления с толщиной стенки до 16 мм и размером дефекта свыше 0,1 мм. Продолжительность испытания должна составлять не менее 12 ч при положительной температуре и не менее 26 ч — при отрицательной.

При пневматическом испытании сжатый газ подают в испытуемый сосуд под давлением, несколько превышающем рабочее. Плотность сварных соединений проверяют мыльным раствором или погружением сосуда в воду.

При гидравлическом испытании все отверстия в изделии плотно закрывают заглушками и через штуцер заполняют изделие водой. С помощью гидравлического насоса создают давление, в 1,25. 1,5 раза превышающее рабочее. О наличии дефектов судят по появлению на противоположной стороне шва течи, капель или следов жидкости. Данный вид испытаний применяют при проверке герметичности сварных соединений паровых и водяных котлов, трубопроводов и сосудов, работающих под давлением.

Существуют также методы контроля качества соединений, основанные на использовании специальной аппаратуры , а также методы разрушающего контроля.

Внешний осмотр и проверка размеров шва являются наиболее распространенными, дешевыми и оперативными методами неразрушающего контроля. Осмотром выявляют наличие трещин, подрезов, прожогов, непроваров кромок, а при односторонней сварке — корня шва. Перед внешним осмотром сварные швы должны быть тщательно очищены от шлака и, если необходимо, протравлены. Осмотру подвергают все без исключения сварные соединения как после прихваток, так и после наложения каждого шва. Для проверки формы и размеров швов применяют шаблоны, щупы и стандартные измерительные инструменты.

ПЛАСТИКАТА И ПОЛИЭТИЛЕНА

МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА.

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

ГОСТ 16971-71

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СТАНД А РТОВ

СОВЕТ А М И НИСТРОВ СССР

РАЗРА Б ОТАН Н ауч н о-исследо в ател ь с к и м и н ститутом пластических масс

Директор института д-р тех н. наук Попов В. А.

Исполни т ели: Тате в осья н Г. О. Высоцк и й М. М .

ВНЕСЕН Ми н истерст в ом хим и ческой промышленност и

Чле н Ко ллегии Жиряков М. Г.

ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ

Отделом химии и нефтепродуктов Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР

И. о. н ачальника отдела Пово л о цкий Л. И.

Гл. спе ци ал и ст Морозова Е. Н .

Ст. инженер Литв и н Т. Ф.

Отделом сварки Всесоюзного научно-исследовательского института по н ормализации в машиностроении

Н ачаль ни к отдела Лу чанс кий Л. Х.

З ав. с ектором Родин И. З.

Ст. ин же н ер Калмыко в а В. Л.

УТВЕРЖДЕН Государст в енным комитетом ста н дартов Со в ета Министров СССР 25 декабря 1970 г.

Председатель отра сл евой н ауч н о-те хн ической ком и сси и Милова н ов А. П.

Чле н ы ком и сс ии. Ковале н ко Ф. Ф. Ушаков В. П. Тихонов В. Т. Белова Е. М. Медведева Т. В. Поволоц ки й Л. И.

ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постано в лением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 14 мая 1971 г. № 931

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ШВЫ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ИЗ ВИНИПЛАСТА,

ПОЛ И ВИНИЛХЛОРИДНОГО ПЛАСТИКАТА

Общие требования

При сооружении резервуаров применяются следующие виды контроля качества сварных соединений:

механические испытания сварных соединений образцов-свидетелей;

визуальный контроль всех сварных соединений резервуара;

измерительный контроль с помощью шаблонов, линеек, отвесов, геодезических приборов и т.д.;

контроль герметичности сварных швов с использованием проб «мел-керосин», вакуумных камер, избыточного давления воздуха или цветной дефектоскопии;

физические методы — для выявления наличия внутренних дефектов: радиография или ультразвуковая дефектоскопия, а для контроля наличия поверхностных дефектов с малым раскрытием — магнитография или цветная дефектоскопия;

гидравлические и пневматические прочностные испытания конструкции резервуара .

6.12. Контроль на герметичность

6.12.1. Необходимость контроля на герметичность, степень герметичности и выбор методов и способов испытаний следует оговаривать в технической документации.

Контроль на герметичность следует проводить согласно требованиям нормативно-технической документации по промышленной безопасности.

Контроль на герметичность способом гидравлическим с люминесцентным индикаторным покрытием или люминесцентно-гидравлическим допускается совмещать с гидравлическим испытанием.

6.12.2. Контроль на герметичность крепления труб для трубных систем, соединений труба-решетка, где не допускается смешение сред , следует проводить гелиевым течеискателем или люминесцентно-гидравлическим методом.

6.12.3. Контроль сварных швов на герметичность допускается проводить капиллярным методом - смачиванием керосином. При этом поверхность контролируемого шва с наружной стороны следует покрыть мелом, а с внутренней - обильно смачивать керосином в течение всего периода испытания.

Время выдержки сварных швов при испытании смачиванием керосином должно быть не менее указанного в таблице 23.

6.12.4. Контроль на герметичность швов приварки укрепляющих колец и сварных соединений облицовки патрубков и фланцев следует проводить пневматическим испытанием.

Пробное давление пневматического испытания следует принимать равным.

0,4 - 0,6 МПа , но не более расчетного давления сосуда - для швов приварки укрепляющих колец;

0,05 МПа - для сварных соединений облицовки.

Контроль необходимо осуществлять обмазкой мыльной эмульсией.

6.12.5. Качество сварного соединения следует считать удовлетворительным, если в результате применения любого соответствующего заданному классу герметичности метода не будет обнаружено течи .

Контроль герметичности сварных соединений выполненных точечной и шовной сваркой

Контроль герметичности сварных соединений производится, когда они разделяют объемы, имеющие перепады давлений жидкостей и газов . Контролю на герметичность чаще всего подвергают роликовые рабочие соединения, однако при необходимости контролируют и связующие соединения .

Методы испытания выбирают в зависимости от назначения изделия и технических условий на его изготовление. Правила контроля швов на герметичность в общем виде изложены в ГОСТе 3242—69.

Трудностью и особенностью испытания на герметичность рабочих соединений, выполненных роликовой электросваркой, является недоступность для наблюдения сварного шва под нахлесткой, в результате чего из-за плотного прилегания двух листов около несплошности возможны ошибки в обнаружении и фиксировании дефектного места .

Основными причинами негерметичности роликовых швов являются: малое перекрытие литых зон шва, недостаточные размеры литой зоны, наружные и внутренние выплески, прожоги.

При испытании на герметичность о чувствительности метода контроля судят по обнаруживаемому размеру поры, по ширине трещины или по величине обнаруживаемой утечки газа через неплотность в единицу времени. Чувствительность различных методов контроля герметичности приведена в табл.

Таблица. Чувствительность различных методов контроля герметичности

Диагностика сварных швов

 Обследование сварных швов

Внешнее обследование сварных швов является наиболее простым и широко распространенным способом диагностики их качества. Этот метод является первой контрольной операцией по приемке сварного узла в готовом элементе или изделии. Этому виду диагностики подвергаются все сварные швы вне зависимости от того, будут их испытывать в дальнейшем или нет. В нашей компании внешним обследованием сварных швов определяют наружные дефекты такие, как: непроваренный металл, наплывы, наружные трещины, поры, подрезы, смещение свариваемых деталей и т.д. Визуальная диагностика может производиться как невооруженным глазом, так и с использованием лупы с 10-ти кратной диоптрией.

Следующий способ диагностики сварных швов, который предлагает компания ЭКК Сектор – это выполнение обмеров сварного соединения, которые позволяют судить о качестве. Например, при недостаточном сечении шва уменьшается прочность соединения, если шов слишком широкий, то это влечет увеличение внутреннего напряжения и деформацию.

Внешнее обследование сварных швов не дает полноценно судить о качестве сварочного соединения. Это лишь позволяет установить внешние дефекты шва и определить сомнительные участки, которые впоследствии можно проверить более точными способами.

Итак, господа и дамы, обратившись в компанию ЭКК Сектор по адресу: 105082, г . Москва, ул. Фридриха Энгельса, д. 75, стр. 20, офис 21, по телефонам: +7 -765-64-31, +7 -288-94-86 или по электронной почте: info@kk-sector.ru Вы сможете получить квалифицированные услуги по диагностике и обследованию сварных швов.

Источники: msd.com.ua, weldzone.info, files.stroyinf.ru, gazovik-neft.ru, www.170514.tstu.ru, k-svarka.com, kk-sector.ru