Защитные сооружения

Для укрытия людей заблаговременно строятся защитные сооружения: убежища и противорадиационные укрытия.

При необходимости можно быстро построить простейшее укрытие.

Более сложные противорадиационные укрытия защищают от радиоактивного заражения, светового излучения и ослабляют воздействие ударной волны и п. Подробнее

Пластификаторы для эпоксидных смол

Пластификаторы для эпоксидной смолы – вещества для уменьшения вязкости жидкой и хрупкости отверждённой смолы, улучшают морозостойкость полимеров, но иногда ухудшают их теплостойкость. Некоторые пластификаторы могут повышать огне-, свето- и термостойкость полимера.

В качестве пластификаторов для эпоксидных. Подробнее

Марки эпоксидной смолы

Принятая в России классификация эпоксидно-диановых смол по маркам отличается от мировой по ряду показателей, поэтому ассортимент смол общетехнического и лакокрасочного назначения сохранился со времен СССР без изменений. Эпоксидно-диановые смолы

Обозначение марок смол состоит из с. Подробнее

Отвердители для эпоксидных смол

Для отверждения эпоксидных смол применяются соединения двух типов: Отвердители горячего типа: для протекания реакции отверждения требуется повышенная температура 100-200°С. Отвердители холодного типа : отверждение происходит при нормальной температуре или небольшом нагреве . Отвер. Подробнее

Эпоксидная смола - общая структурная химическая формула

Эпоксидная смола — мономеры, олигомеры или полимерные растворы, содержащие не менее двух эпоксидных или глицидиловых групп, которые расположены на концах и вдоль основной цепи молекулы, либо в кольце алицикла и способные под действием отвердителей образовывать сшитые полимеры.

Эпоксидные смолы и олигомеры. Подробнее

Маркетри

Маркетри представляет собой декоративную технику создания изображений на дерявянных поверхностях. В маркетри рисунок создается с использованием кусочков шпона деревьев различных пород. Процесс изготовления

Вкратце процесс изготовления маркетри выглядидит следующим образом: Определяемся с изображением. Подробнее

Электродвигатели с тормозом. Типы тормозов.

Существует 4 типа электромагнитных тормозов,применяемых в электродвигателях с тормозом. Электродвигатели с тормозом применяемые в России в основном со вторым типом электромагнитного тормоза. Электромагнитный тормоз переменного тока

Электромагнитный тормоз переменного тока имеет 3 или 6 выводов и может быть по. Подробнее

Что такое ручная дуговая сварка

Дуговая сварка это самый распространенный вариант сварки металлов. При использовании ручной дуговой сварки электрическая дуга возбуждается вручную.

Первым в мире процесс ручной дуговой сварки продемонстрировал наш соотечественник Николай Гаврилович Славянов. В 1888 году он сварил в присутствии государственной комиссии коленчатый вал паровой машины.

Ручная дуговая сварка производится с использованием электродов. Электрод для дуговой сварки представляет собой металлический стержень, покрытый специальной обмазкой. Покрытие электрода повышает устойчивость горения дуги, защищает расплавленный металл от атмосферных газов и улучшает качество сварного шва.

Электрическая дуга возникает в зазоре между электродом и металлом. Электрическое сопротивление поднимает температуру в зоне сварки до 5000˚ C.

Сварной шов образуется от расплавления стержня электрода и кромок свариваемого металла. При ручной дуговой сварке, сварщик выполняет две задачи: доставляет электрод в зону сварки и перемещает его вдоль свариваемых кромок металла. Сварочная ванна из расплавленного металла кромок материала и электрода, покрывается шлаком, который всплывает на поверхность расплавленного металла. По мере того, как электрод движется в сторону от сварочной ванны, металл в ней кристаллизируется, образуя шов.

У ручной дуговой сварки несколько преимуществ. Это способ прост в использовании. Его можно применить там, где другие способы сварки невозможно или нецелесообразно использовать.

Что касается минусов ручной дуговой сварки, то их два. Качество сварки полностью зависит от квалификации сварщика и этот вид сварки не обладает большой производительностью.

Сами строим Сварка Что такое ручная дуговая сварка

Ручная дуговая сварка

Среди всех способов сварки наиболее распространена ручная дуговая сварка штучными электродами как наиболее универсальная. Способ ручной дуговой сварки позволяет без замены сварочного инструмента и оборудования выполнять швы различных типов и назначения, а также вести сварку в любом пространственном положении и в труднодоступных местах.

Широко используют ручную сварку электрической дугой прямого действия. Устойчивый процесс сварки обеспечивается непрерывной подачей конца электрода в зону горения дуги без значительных отклонений ее длины. При длинной дуге усиливается окисление электродного металла, увеличивается разбрызгивание, снижается глубина провара, шов получается со значительными включениями оксидов. Основной объем работ выполняют при токе 90 … 350 А и напряжении дуги 18 … 30 В.

Зажигание дуги происходит при кратковременном замыкании электрической сварочной цепи, для чего сварщик прикасается к свариваемому металлу концом электрода и быстро отводит его на расстояние 2 … 4 мм. В этот момент возникает электрическая дуга, устойчивое горение которой поддерживают поступательным движением электрода по мере его плавления. Дугу возбуждают также скользящим движением конца электрода по поверхности свариваемого металла с быстрым отводом его на необходимое расстояние.

В процессе сварки сварочный электрод перемещают: по направлению к изделию по мере плавления электрода; вдоль соединения; поперек соединения для получения необходимых формы и сечения шва.

При сварке покрытым электродом происходит плавление стержня и покрытия. Расплавляющиеся покрытие образует шлак и газы. Шлак обволакивает капли металла, образующегося при плавлении электродной проволоки. В ванне шлак перемешивается и, всплывая на поверхность, образует шлаковый покров, предохраняющий металл от воздействия кислорода и воздуха. Кроме того, всплывая на поверхность ванны, шлак очищает расплавленный металл. Образующиеся при расплавлении газы оттесняют воздух из реакционной зоны и способствует созданию лучших условий защиты.

Таким образом, покрытие электрода обеспечивает газошлаковую защиту металла сварного соединения от взаимодействия с воздухом и металлургическую обработку металла в ванне.
Покрытыми электродами сваривают черные и цветные металлы и различные сплавы практически любой толщины. Такие электроды находят достаточно широкое применение и при наплавке.
Рациональная область применения дуговой сварки покрытыми электродами - изготовление конструкций из металлов с толщиной соединяемых элементов более 2 мм при небольшой протяженности швов, расположенных в труднодоступных местах и различных пространственных положениях.

Основные преимущества способа - простое и универсальное сварочное оборудование. Недостатки - невысокая производительность и применение ручного труда. Невысокая производительность обусловлена малыми допустимыми значениями плотности тока, а также тем, что металл шва формируется в основном за счет электродного металла. В этих условиях определяющим производительность процесса становится коэффициент наплавки. Его значение зависит от физико-химических свойств покрытия, рода тока и его полярности, состава электрода, режима сварки.

Источники: techno.x51.ru, sami-stroim.com, svarka-i-rezka.ru