Технология сварки трубопроводов диаметром 89-530 мм, толщиной стенки 5-6 мм. Выбор сварочных материалов и оборудования. Подготовка металла под сварку. Технология сварки. Напряжения и деформации при сварке. Технический контроль. Требования безопасности.

Особенности процесса газовой сварки. Способы определения мощности газовой горелки, расчет параметров сварочного аппарата. Технология и способы газовой сварки, ее основные режимы и техника выполнения. Описание этапов подготовки кромок и сборка под сварку.

Основные понятия и способы сварки трубопроводов. Выбор стали для газопровода. Подготовка кромок труб под сварку. Выбор сварочного материала. Требования к сборке труб. Квалификационные испытания сварщиков. Технология и техника ручной дуговой сварки.

Механизация и автоматизация самих сварочных процессов. Подготовка конструкции к сварке. Выбор сварочных материалов и сварочного оборудования. Определение режимов сварки и расхода сварочных материалов. Дефекты сварных швов и методы контроля качества.

Характеристика сварной конструкции. Особенности сварки стали 16Г2АФ. Выбор сварочных материалов, основного и вспомогательного сварочного оборудования. Технологический процесс сварки: последовательность сборки, сварка, подогрев металла, контроль качества.

Организация рабочего места сварщика. Подготовка металла и сборка деталей под сварку. Выбор и обоснование ее режимов, технология и этапы проведения. Перспективные виды сварки, передовой производственный опыт. Контроль качества сварных соединений и швов.

Методика и принципы сварки регистра. Выбор и характеристика материала трубопровода. Применяемое оборудование, инструменты и приспособления. Расчет режимов сварки и контроль качества. Техника электро- и пожаробезопасности при изготовлении трубопровода.

Технологические процессы сборки и сварки трубопровода диаметром 50 мм в поворотном положении. Выбор материалов для выполнения сварочных работ и сварочного оборудования. Режим сварки, контроль качества работ. Расчет общего времени сварки, заработной платы.

Анализ технических требований, обоснование способа сварки, характеристика сварочных материалов. Расчет режимов сварки и выбор электротехнического оборудования. Конструирование узла сборочно-сварочного приспособления. Мероприятия защиты окружающей среды.

Техника ручной дуговой сварки

Траектория движения электрода

Правильное поддержание дуги и ее перемещение является залогом качественной сварки. Слишком длинная дуга способствует окислению и азотированию расплавленного металла, разбрызгивает его капли и создает пористую структуру шва. Красивый, ровный и качественный шов получается при правильном выборе дуги и равномерном ее перемещении, которое может происходить в трех основных направлениях.

Поступательное движение сварочной дуги происходит по оси электрода. При помощи этого движения поддерживается необходимая длина дуги, которая зависит от скорости плавления электрода. По мере плавления электрода, его длина уменьшается, а расстояние между электродом и сварочной ванной - увеличивается. Для того чтобы это не происходило, электрод следует продвинуть вдоль оси, поддерживая постоянную дугу. Очень важно при этом поддерживать синхронность. То есть, электрод продвигается в сторону сварочной ванны синхронно с его укорочением.

Продольное перемещение электрода вдоль оси свариваемого шва формирует так называемый ниточный сварочный валик, толщина которого зависит от толщины электрода и скорости его перемещения. Обычно ширина ниточного сварочного валика бывает на 2 — 3 мм больше диаметра электрода. Собственно говоря, это уже есть сварочный шов, только узкий. Для прочного сварочного соединения этого шва бывает недостаточно. И поэтому по мере перемещения электрода вдоль оси сварочного шва выполняют третье движение, направленное поперек сварочного шва.

Поперечное движение электрода позволяет получить необходимую ширину шва. Его совершают колебательными движениями возвратно-поступательного характера. Ширина поперечных колебаний электрода определяется в каждом случае индивидуально и во многом зависит от свойств свариваемых материалов, размера и положения шва, формы разделки и требований, предъявляемых к сварному соединению. Обычно ширина шва лежит в пределах 1,5 — 5,0 диаметров электрода.

Таким образом все три движения накладываются друг на друга, создавая сложную траекторию перемещения электрода. Практически каждый опытный мастер имеет свои навыки в выборе траектории перемещения электрода, выписывая его концом замысловатые фигуры. Классические траектории движения электрода при ручной дуговой сварке приведены на рис. 1. Но в любом случае траекторию перемещения дуги следует выбирать таким образом, чтобы кромки свариваемых деталей проплавлялись с образованием требуемого количества наплавленного металла и заданной формы шва.

Если шов не будет закончен до того, как длина электрода уменьшится настолько, что требуется его замена, то сварку на время прекращают. После замены электрода следует удалить шлак и возобновить сварку. Для завершения оборванного шва зажигают дугу на расстоянии 12 мм от углубления, образовавшегося на конце шва, называемого кратером. Электрод возвращают к кратеру, чтобы образовать сплав старого и нового электродов, а затем снова начинают перемещать электрод по первоначально выбранной траектории.

Сварочное оборудование «ШТОРМ»

Компания ШТОРМ известна на рынке сварочного оборудования и материалов России с 1995 года. За годы нашей работы реализовано огромное количество проектов в области автоматизации и роботизации сварки и резки металлов, поставлено более 60 тысяч единиц сварочной техники и сварочных материалов на предприятия России и Казахстана. С течением времени компания активно развивается, сегодня можно смело заявить, что работа ООО ШТОРМ организована и выполняется в соответствии с европейскими стандартами. В нашем каталоге представлена продукция крупнейших заводов сварочного оборудования.

Результатом нашей работы стало появление в Екатеринбурге промышленного центра по разработке сварочных технологий и оборудования, который включает в себя:

• завод по производству современного сварочного оборудования и материалов для сварки производимых на основе самых последних достижений в микроэлектронике и системах управления; конструкторский отдел; технологический отдел для разработки и решения конкретных производственных задач, а также отработки новых сварочных технологий включающий лабораторию сварки; отдел обучения и внедрения; отдел сервиса и ремонта сварочного обрудования; логистический центр, в состав которого входят склад и служба доставки; большой складской запас гарантирует короткие сроки поставки и оптимальные цены.

Возможна оптовая продажа сварочного оборудования в Екатеринбурге приглашаем к сотрудничеству!

Новости компании почитать все новости

3 февраля Реализованные проекты: комплекс для аргонодуговой сварки наружных и внутренних кольцевых швов

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Московский государственный машиностроительный университет »

• Завод-ВТУЗ при ЗИЛе - 1960 МАСИ - 1988 МГИУ - 1996 Университет машиностроения - 2015

Наш университет уже более 50 лет успешно ведет образовательную деятельность в сфере высшего профессионального образования и имеет неизменно высокие рейтинги среди вузов России.

Более 70% преподавателей вуза имеют ученые степени и звания. Научно-исследовательская работа ведется в рамках 6 научных школ.

Положение шва в пространстве

Рис. 8. Вылет проволоки:

1. держатель
2. мундштук
3. порошковая проволока
4. дуга

Сварка порошковой проволокой в нижнем положении

Нижнее положение. Наиболее простой по своему выполнению является сварка в нижнем положении. Поэтому освоение техники сварки следует начинать располагая образцы и детали в наиболее удобном для сварки нижнем положении. Техника сварки стыковых швов в нижнем положении приведена на рис. 9.

Конструкции толщиной 3 - 4 мм сваривают углом назад односторонним или двусторонним швом при максимальном вылете проволоки; толщиной 6 - 8 мм и на вылете 40 - 50 мм - перемещая проволоку под углом 80 - 90° по краю ванны с задержкой в зазоре; толщиной свыше 12мм - за два прохода и более . Корневой слой шва, в зависимости от величины притупления зазора в стыке, выполняют как указано на рис. 9, а или б. Последующие слои наплавляют при положении проволоки углом назад. Толщина валика не более 6мм. При этом корневой шов заваривают на вылете проволоки 60 - 70 мм, а последующие - 40 - 50 мм.

Для уменьшения сварочных деформаций и предупреждения дефектов в замках многослойных швов большой длины следует использовать те же приемы, как и при ручной сварке покрытыми электродами.

Техника сварки угловых и тавровых соединений

Техника сварки угловых и тавровых соединений показана на рис. 10 а, б. Сварка выполняется углом назад. Угол между полкой таврового соединения и продольной осью проволоки составляет 45 - 50° . Швы катетом 3 - 4 мм накладывают при возвратно-Поступательном движении конца проволоки и вылете 60 - 80 мм . При выполнении однослойных швов катетом 8 - 10 мм электрод перемещают по краю ванны с задержкой в верхней и нижней точках катета .

Источники: otherreferats.allbest.ru, build.novosibdom.ru, www.shtorm-its.ru, www.sde.ru, www.welding.su